[发明专利]膜组件分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及膜分离工艺技术领域，特别涉及一种膜组件分离工艺。

背景技术

在油田开发中，从地下采出的含水原油称“采出液”，经电脱水后，分离出来的水称为“油田采出水”，也称“油田含油污水”。随着油田开采时间的延长，油层压力不断下降，为保持油层压力，延长油井自喷期，在油田开发中采用人工注水补充能量，因而原油的含水率不断上升。在原油开采过程中，绝大部分时间是在中、高含水期下进行，到生产后期，含水率更是高达90%以上，这便产生了大量的含油污水。大部分油田采出水需经过处理后回注地层，有少量外排，而外排则需要进行深度处理，达到排放标准。

油田采出水是各油层的产出液经原油脱水工艺处理后的脱出水，包括油层中原有的地层水及注入到油井的注入水。油田采出水成分复杂，且不同油区采出水的成分也有很大差别。由于采出水在地下时与高温高压的油层接触，溶进了盐类、原油、悬浮物、有害气体、有机物等，采出原油经脱水工艺处理时，还要加入破乳剂和漂白剂。而因采油方法、原油特性、地质条件等条件不同。油田采出水的水质各异，但一般都含有原油、无机离子、硫化物、有机物、悬浮固体、细菌以及水站原油处理中所投加的破乳剂，絮凝剂和杀菌剂等化学药剂。

发明内容

本发明提供一种快速油水分离的处理工艺，膜组件分离工艺，工艺采用油田采出水在原水箱内经进料泵输送通过流量计，进入膜组件进行错流过滤，渗透液由渗透侧出口流出，截留浓缩液返回原水箱中循环使用。

所述膜组件包括有机膜和微滤膜。

所述工艺还包括预处理，所述预处理为油田采出水通过自然沉降罐、混凝沉降罐、一级单层石英砂过滤器和二级单层石英砂过滤器处理。

所述的有机膜选自聚乙烯、聚矾、聚丙烯睛、聚偏氟乙烯、聚醚酮、聚醚矾中的至少一种。

所述的有机膜孔径为10-20μm。

所述的微滤膜孔径为1-10μm。

所述超滤膜的操作压力为0.18-0.20Mpa。

本发明工艺通过改变水体中微粒的表面特性，大大提高油珠相互聚并的能力，进而改变采出水中油珠在沉降、过滤过程中的粒径分布状态，增加油珠的平均直径，提高分离速度，改善采出水沉降分离的处理效果。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

膜组件分离工艺，工艺采用油田采出水在原水箱内经进料泵输送通过流量计，进入膜组件进行错流过滤，渗透液由渗透侧出口流出，截留浓缩液返回原水箱中循环使用。所述膜组件包括有机膜和微滤膜。所述工艺还包括预处理，所述预处理为油田采出水通过自然沉降罐、混凝沉降罐、一级单层石英砂过滤器和二级单层石英砂过滤器处理。所述的有机膜为聚乙烯。所述的有机膜孔径为20μm。所述的微滤膜孔径为1μm。所述超滤膜的操作压力为0.18Mpa。

实施例2

膜组件分离工艺，工艺采用油田采出水在原水箱内经进料泵输送通过流量计，进入膜组件进行错流过滤，渗透液由渗透侧出口流出，截留浓缩液返回原水箱中循环使用。所述膜组件包括有机膜和微滤膜。所述工艺还包括预处理，所述预处理为油田采出水通过自然沉降罐、混凝沉降罐、一级单层石英砂过滤器和二级单层石英砂过滤器处理。所述的有机膜为聚矾。所述的有机膜孔径为10μm。所述的微滤膜孔径为10μm。所述超滤膜的操作压力为0.20Mpa。