[发明专利]一种彩色竹节纱及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，更具体地说，涉及一种彩色竹节纱的生产方法，本发明还涉及一种由上述生产方法获得的彩色竹节纱。

背景技术

竹节纱就是在普通单纱的长度方向上，纺制出有一定规律的粗节，使其具有粗细分布不均匀的外观，属于花式纱中的一种，竹节纱的粗节为竹节部分，细节为基纱。竹节纱因其立体感强，透气性好，在市场上得到广泛的应用。竹节纱的纺织原理是通过瞬间改变细纱机前罗拉或中后罗拉速度，从而改变细纱牵伸倍数，控制输出纱条粗细形成竹节纱传统的竹节纱由棉花纺织而成，为本色竹节，竹节部分与基纱同色，颜色比较单调。纺纱原理是通过细纱机细纱牵伸倍数的变化，使得输出纱线沿长度方向粗细发生变化，产生竹节效果。

为了满足彩色纱的需求，现有技术中主要存在两种彩色竹节纱。一种是段染纱，该纱通过在本色纱上喷染颜色获得，但是段染纱的颜色易脱落，色彩不牢固，会对皮肤较易造成污染。另一种是介入式合股彩色竹节纱，该纱经基纱先纺，络筒后再回纺到细纱机上，与彩色粗纱合股形成；由于基纱有捻度，比较硬，不便于纤维的融入，基纱、竹节部分松紧程度不一致，导致获得的合股彩色竹节纱的纤维结构融合效果较差，造成彩色纤维易发生滑动，耐磨性较差；而且由于基纱络筒之后再回纺，所以基纱号数是固定值，不能随意变动，生产的竹节纱产品风格比较单一。

如何保证彩色竹节纱的色彩牢固，同时提高竹节部分的融合效果，增强耐磨性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种彩色竹节纱的生产方法，以保证彩色竹节纱的色彩牢固，同时提高竹节部分的融合效果，从而提高竹节纱的耐磨性。

本发明的另一目的在于提供一种由上述生产方法获得的彩色竹节纱，以保证竹节纱的色彩牢固，同时提高竹节部分的融合效果，从而提高耐磨性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种彩色竹节纱的生产方法，包括步骤：

1）将第一纤维束依次通过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第一粗纱，将第二纤维束依次经过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第二粗纱，所述第一纤维束和所述第二纤维束的至少一个为彩色纤维束；

2）按照竹节纱的节长、节距、粗度的工艺要求使细纱牵伸倍数在第一牵伸倍数和第二牵伸倍数之间变换，所述第一牵伸倍数小于所述第二牵伸倍数；当所述细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，将所述第一粗纱和所述第二粗纱同时喂入细纱机的牵伸区，所述第一粗纱和所述第二粗纱经过所述细纱机的前区汇合，最后由前罗拉输出，牵伸纺成所述竹节纱的竹节部分；当所述细纱牵伸倍数为第二牵伸倍数时，使后罗拉停止喂入所述第二粗纱，将所述第一粗纱单独从所述前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的基纱部分。

优选的，上述生产方法中，所述第一纤维束为棉花，所述第二纤维束为彩色纤维束，所述第一粗纱为本色粗纱，所述第二粗纱为彩色粗纱。

优选的，上述生产方法中，所述步骤2）中在所述细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，还包括根据竹节部分颜色调节所述彩色粗纱的喂入量，在颜色需求较深时增加所述彩色粗纱的喂入量，在颜色需求较浅时降低所述彩色粗纱的喂入量。

优选的，上述生产方法中，所述步骤2）具体通过改变所述后罗拉速度调控所述细纱牵伸倍数。

优选的，上述生产方法中，所述步骤2）中具体将所述本色粗纱和所述彩色粗纱分别从集合器导入所述细纱机的罗拉中。

优选的，上述生产方法中，所述第二纤维束均为差别化纤维束。

优选的，上述生产方法中，所述步骤1）中在对所述第一纤维束进行梳棉之前还对所述第一纤维束进行松解；在对所述第二纤维束进行梳棉之前还对所述第二纤维束进行松解。

优选的，上述生产方法中，所述步骤2）之后还包括步骤3）：将所述竹节纱卷绕在纱管上。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的彩色竹节纱的生产方法首先将第一纤维束依次通过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第一粗纱，将第二纤维束依次经过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第二粗纱；然后，按照竹节纱的节长、节距、粗度的工艺要求使细纱牵伸倍数在第一牵伸倍数和第二牵伸倍数之间变换，第一牵伸倍数小于第二牵伸倍数；当细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，将第一粗纱和第二粗纱同时喂入细纱机牵伸区，第一粗纱和第二粗纱经过细纱机的前区汇合，最后由前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的竹节部分；当细纱牵伸倍数为第二牵伸倍数时，使后罗拉停止喂入第二粗纱；将第一粗纱单独从前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的基纱部分。