[发明专利]聚硅氢止完改性高氯化聚乙烯涂料

说明书

技术领域

本发明属于工业防腐蚀技术领域，是一种双组份溶剂型的聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料，简称GFVC涂料。

技术背景

当前市场上常用的防腐蚀涂料有环氧涂料、氯磺化聚乙烯涂料、不饱和聚酯涂料等，它们各有优点，有的耐水性较好，有的施工方便，有的附着力较高，但普遍存在涂层耐化学介质性能不理想，使用寿命短，涂层耐热性差，常需维修等缺点，基于这些问题的存在，浙江工业大学与浙江永固为华涂料有限公司联合研发了一集耐蚀、耐温、耐候、耐温差急变等性能为一体的防腐涂料系列即FVC防腐涂料，并通部级监定，特别是系列中的聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料简称GVFC涂料具有耐蚀性能优异，适应面广，使用温度高，漆膜寿命长等特点，特别适用于合成氨尿素造粒塔等场合使用，深受用户欢迎，并获得良好的社会和经济效益。

发明内容

为解决防腐涂料中普遍存在的高温、耐蚀性能欠佳，漆膜使用寿命较短等问题，我们开发了FVC系列涂料，其中GFVC涂料即聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料性能更为突出，该涂料引入了耐蚀性能优异，主价键能较高，热稳定性能突出的有机硅聚合物等组分，研制成一种在高温下能耐酸、碱介质长期浸蚀的聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料，该涂料还具有附着力高，抗冲性能突出，施工简便，漆膜寿命长等特点，该涂料由甲、乙两组分组成，

其重量比配方为甲组分:乙组份二100：11～13;

甲组分的重量百分比配方为:高氧化聚乙烯胶液33～37，聚硅氧烷树脂9～11，氟碳树脂4.5～5.5，阴离子羧酸聚合物分散剂0.6～0.8，膨润土防沉剂0.5～0.7，铁白粉13～17，滑石粉4～6，重晶石粉7～9，二甲苯14～17，酯酸丁酯4～6，氟碳改性聚硅氧烷消泡剂0.2～0.4，改性硅氧烷聚合物流平剂0.1～0.3;

其中高氧化聚乙烯胶液的重量比配方是:高氧化聚乙烯树脂12.25，邻苯二甲酸二辛酯3.5，酯酸丁酯3.5，环己酣3.5，二甲苯12.25;

高氧化聚乙烯胶液的配制方法是:将重量比为12.25分二甲苯，3.5分酯酸丁酯，3.5分环己酣投入反应釜中，在300转/分的低速搅拌中投入3.5分邻苯二甲酸二辛酯，5分钟后将搅拌速度提至800转/分，同时投入12.25分高氧化聚乙烯树脂，继续高速搅拌40分钟左右，当胶液里透明状即制成高氧化聚乙烯胶液;

聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料甲组分的配制方法:将重量比为33～37分己配制的高氧化聚乙烯胶液投入反应釜中，并在300转/分的低速搅拌中投入4～6分酯酸丁酯，10分二甲苯和9～11分聚硅氧烷树脂，4.5～5.5分氟碳树脂，搅拌30分钟后将速度提至800转/分，在高速搅拌中投入0.6～0.8分阴离子羧酸聚合物分散剂和o.5～0.7分膨润土防沉剂，高速搅拌30分钟后，再投入13～17分铁白粉，4～6分滑石粉，7～9分重晶石粉，再高速搅拌45分钟后经泵送至砂磨机中研磨3～4次，当料桨细度运5011m时送至反应釜中并加入配方剩余的二甲苯及0.2～0.4分氟碳改性聚硅氧烷消泡剂，0.1～0.3分改性硅氧烷聚合物流平剂，即制成甲组分;

聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料乙组分的重量比配方为:异氨酯酸加成物7.2，酯酸丁酯4.8;

乙组分的配制方法:将重量比为4.8分的酯酸丁酯投入反应釜中并在低速度搅拌中投入7.2分异氨酸四时日成物，继续搅拌40分钟后即成乙组分;

聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料的配制:将重量比为100分的甲组分在低速搅拌中加入11～13分乙组分，继续搅拌20分钟后再静置20～30分钟即制成聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料可供施工用。

在一个优选实施方式中，聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料甲组分的重量百分配方为:高氧化聚乙烯胶液35，聚硅氧烷树脂10，氟碳树脂5，阴离子羧酸聚合物分散剂0.7，膨润土防沉剂0.6，铁白粉15，滑石粉5，重晶石粉8，二甲苯15.2，酯酸丁酯5，氟碳改性聚硅氧烷消泡剂0.3，改性硅氧烷聚合物流平剂0.20。

在一个优选实施方式中，聚硅氧烷改性高氧化聚乙烯涂料乙组分的用量是甲组份重量的百分之120。

具体实施方式