[发明专利]一种处理沉降钛液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫酸法钛白工艺领域，具体地，涉及一种处理沉降钛液的方法。

背景技术

在硫酸法钛白生产工艺中，水解钛液时必须严格控制铁钛比、钛液浓度等指标。目前，钛白行业钛液中铁钛比的控制方式普遍采用对沉降后的钛液进行结晶的方式将硫酸亚铁从钛液中析出，通过转台真空过滤机实现钛液和七水硫酸亚铁晶体的分离，分离后的七水硫酸亚铁晶体通过离心机净化，使其中的二氧化钛含量（残钛含量）保持在一定的范围内。

七水硫酸亚铁晶体中残钛含量的高低不仅直接影响其品质，而且将对硫酸法钛白生产工艺中二氧化钛的收率产生较大的影响。据计算，七水硫酸亚铁晶体中残钛含量每降低0.1重量%，二氧化钛的收率将提高约0.3重量%。因此，钛白企业采取不同措施以降低七水硫酸亚铁晶体中的残钛含量、提高二氧化钛收率。但是，目前硫酸法钛白生产工艺生产的七水硫酸亚铁晶体中残钛含量普遍在0.4-1.0重量%范围内。

就现有情况而言，钛白企业普遍采用在结晶过程及结晶过程之后的工序进行调整和优化来降低七水硫酸亚铁晶体中的残钛含量，而未涉及对结晶之前钛液质量指标的控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理沉降钛液的方法，该方法通过控制硫酸法钛白工艺中七水硫酸亚铁结晶体结晶前的钛液的质量指标得到晶体大小均匀的七水硫酸亚铁结晶体以减少七水硫酸亚铁结晶体中硫酸氧钛的残留从而提高二氧化钛的收率，该方法还具有操作简便、实用性强的优点。

本发明的发明人发现，控制待结晶的钛液的质量，特别是控制待结晶的钛液中的固体杂质的含量将直接影响后续工艺中待结晶的钛液中的硫酸亚铁的成核和长大。待结晶的钛液中固含量高时，钛液中含有较多的固体杂质，结晶时当温度下降至一定程度后，这些杂质形成了不良的结晶中心，钛液中硫酸亚铁沿着这些不良的结晶中心进行成核并长大，形成大小不均匀的硫酸亚铁晶体，大小不均匀的硫酸亚铁晶体间隙中含有较多的钛液，在后续的过滤洗涤、离心的工序中很难去除，而保留在其中，影响硫酸亚铁晶体的质量及二氧化钛的收率；而当钛液中固含量较低时，形成的硫酸亚铁晶体大小均匀，在过滤洗涤、离心工序中容易去除其中的二氧化钛。

为了实现上述目的，本发明提供一种处理沉降钛液的方法，该方法包括以下步骤：

（1）将沉降钛液冷却，然后进行第一次过滤，得到第一滤渣和第一滤液；

（2）将所述第一滤液结晶后进行第二次过滤，得到第二滤渣和主要成分为硫酸氧钛的第二滤液。

采用本发明提供的方法处理沉降钛液，能够显著降低其副产物（七水硫酸亚铁结晶体）中的残钛含量，从而提高二氧化钛的收率，而且该方法还具有操作简便、实用性强的优点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种处理沉降钛液的方法，该方法包括以下步骤：

（1）将沉降钛液冷却，然后进行第一次过滤，得到第一滤渣和第一滤液；

（2）将所述第一滤液结晶后进行第二次过滤，得到第二滤渣和主要成分为硫酸氧钛的第二滤液。

通过本发明所述的方法获得的第二滤液可以回收并直接用于硫酸法钛白生产工艺过程中。所述第一滤渣为沉降钛液中的各种固体杂质，例如为未酸解完全的钛精矿粉、钛渣粉、硫酸钙等。

采用上述方法处理沉降钛液时，能够降低第二滤渣中的残留的硫酸氧钛的含量从而提高二氧化钛的收率，该方法具有操作简便、实用性强的优点。

为了进一步降低处理沉降钛液所得的副产物（七水硫酸亚铁结晶体）中的硫酸氧钛的含量，从而提高二氧化钛的收率，优选情况下，本发明所述的方法中还包括：将所述第二滤渣进行离心分离得到主要成分为硫酸氧钛的液体和二氧化钛含量小于0.4重量%的七水硫酸亚铁结晶体。其中，所述主要成分为硫酸氧钛的液体可以直接用于硫酸法钛白生产工艺过程中。在本发明中，二氧化钛含量小于0.4重量%是指七水硫酸亚铁结晶体中含有的硫酸氧钛的含量以二氧化钛的形式计为小于0.4重量%，本发明的钛液和/或沉降钛液并不限于指溶液，其可以包括溶液、悬浮液和胶体等形式。