[发明专利]液压支架的可靠性托梁结构及液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿用液压支架，尤其涉及一种液压支架的可靠性托梁结构及液压支架。

背景技术

液压支架作为一种煤矿综采工作面支护设备，许多架型顶梁前部设有伸缩护帮机构，托梁是该机构的重要组成部分之一，它主要起到承载护帮千斤顶的作用。

现有技术中的托梁结构，采用单主筋耳板与伸缩梁的双耳板铰接，在使用中，当工作面煤壁容易片帮，特别是工作面底板纵向有倾角、支架仰采时，托梁与伸缩梁的铰接耳常常被拉豁，并难于拆换、维修。同时，受空间结构影响，托梁无法通过较大的增加铰接板厚来提高自身强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、寿命长的液压支架的可靠性托梁结构及应用此种托梁的液压支架。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的液压支架的可靠性托梁结构，该液压支架包括顶梁、伸缩梁，所述伸缩梁的下部设有托梁，所述托梁纵向设有双主筋，所述双主筋的前端形成双耳板，所述伸缩梁的前部设有单耳板，所述双耳板与所述单耳板铰接。

本发明的液压支架，所述液压支架设有上述的液压支架的可靠性托梁结构。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的液压支架的可靠性托梁结构及应用此种托梁的液压支架，由于采用双主筋耳板与伸缩梁铰接，大大提高了使用中容易被拉豁的铰接孔强度，与之相对应的伸缩梁采用单耳板，伸缩梁有足够的空间可以将参与铰接的单耳板设计的较厚，保证不被拉豁。

附图说明

图1a为本发明实施例提供的液压支架的可靠性托梁结构的仰视结构示意图；

图1b为图1a的A－A向结构示意图；

图2a为本发明实施例中伸缩梁的仰视结构示意图；

图2b为图2a的B－B向结构示意图；

图3为本发明实施例中伸缩护帮机构组装状态示意图；

图4为应用本发明的可靠性托梁结构并带有伸缩护帮机构的液压支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的液压支架的可靠性托梁结构，其较佳的具体实施方式是：

该液压支架包括顶梁、伸缩梁，所述伸缩梁的下部设有托梁，所述托梁纵向设有双主筋，所述双主筋的前端形成双耳板，所述伸缩梁的前部设有单耳板，所述双耳板与所述单耳板铰接。

所述托梁纵向设有两组双主筋，所述两组双主筋的前端形成两组双耳板，所述伸缩梁的前部设有两个单耳板，所述两组双耳板分别与所述两个单耳板铰接。

所述两组双主筋的内侧相靠的两根主筋的后部形成一组双耳板，该组双耳板与护板千斤顶的缸底铰接。

本发明的液压支架，其较佳的具体实施方式是：

所述液压支架设有上述的液压支架的可靠性托梁结构。

所述液压支架为两柱掩护式液压支架或四柱支撑掩护式液压支架。

具体实施例：

可靠性托梁结构如图1a、1b、图2a、图2b、图3所示，托梁设有主筋1－1、1－2、2－1、2－2，形成两组双铰接耳，与伸缩梁5前部的两个单耳板9铰接。由于托梁结构采用双耳板、相对应的伸缩梁采用单耳板，大大提高了托梁铰接耳的强度，同时伸缩梁有足够的空间可以将参与铰接的单耳板设计的较厚，保证不被拉豁。

如图2b、图3所示，伸缩梁5的铰接点Q与托梁4铰接，如图可以看出，为配合托梁4的双耳板铰接，相对应的伸缩梁处为单耳板，而且设计空间充足，可以将此耳板设计的较厚，因此即使为单耳，也具备足够的抗拉强度，确保铰接孔不会被拉豁。

如图4所示，应用上述托梁的液压支架包括护帮板1、宽杆2、窄杆3、托梁4、伸缩梁5、伸缩千斤顶6、护帮千斤顶7、顶梁8等。伸缩梁5置于顶梁8内部，托梁4在顶梁8、伸缩梁5下方，并通过两组主筋耳板与伸缩梁5前部铰接。护帮板1与伸缩梁5的前端铰接，宽杆2和窄杆3的一端分别与护帮板1和伸缩梁5铰接，宽杆2和窄杆3的另一端及护帮千斤顶7活塞杆的前端三点铰接在一起，护帮千斤顶7的缸底与托梁4铰接，控制护帮板实现180°翻转。托梁4后部铰接护帮千斤顶7缸底端，带着护帮千斤顶7随伸缩梁5滑动。伸缩千斤顶6的活塞杆与伸缩梁5铰接、缸底与顶梁8铰接，控制伸缩梁5及整个伸缩护帮结构的伸出和收回。

上述实施例中，护帮千斤顶7数量为1件，实际应用中，可根据需要设计成1件或两件，宽杆、窄杆数量取决于护帮千斤顶数量。上述实施例的液压支架为两柱掩护式，实际应用中，既可以为两柱掩护式液压支架，也可以为四柱支撑掩护式液压支架等等，只要支架带有伸缩护帮机构即可应用本发明托梁结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。