[发明专利]薄环形零件加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加工工艺领域，特别涉及薄环形零件加工工艺。 

背景技术

当前，机械产品的体积趋于小型化，零件也相应朝着“小”、“薄”、“轻”方向发展.因此，加工过程中遇到的薄环形零件等越来越多.由于这类零件自身刚性不足、柔性有余，采用常规装夹不仅无法满足加工精度，而且因夹紧力导致零件弹性变形产生形状误差，成为加工中的难点之一。 

加工中薄环形零件最容易出现的是因卡盘定位引起的尺寸变形以及进刀量过大而造成的受热变形。基于这种情况，在设计工装时避免直接对工件本身定位，而通过采用辅助工装对内、外径定位进行加工，以有效避免因工件受卡爪夹紧力而产生的工件径向尺寸变形。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题可通过以下工艺步骤实现：上芯轴车外径、套外圆车内径、时效。 

步骤一：上芯轴车外圆 

(1)车去芯轴的毛坯外表皮后再上软三爪夹紧定位，根据工件的内径尺寸及公差将芯轴的外径尺寸缩小0.01mm～0.015mm，让工件在芯轴上有个基本的中心定位。 

(2)在外盖板一端车深2mm，在圆周上留1个宽度与薄环形零件壁厚相适宜的圆环，并在外盖板中心处打一通孔，孔径大小使得锁紧螺钉可以自然通过。 

(3)以外盖板上的圆环部分“顶住”工件的外端圆，并用螺钉锁紧，使得工件在加工过程中处于中心位置，以保证加工件的同轴度。 

(4)外盖板和芯轴的外圆应比工件的外圆略低，小于工件外径尺寸0.80～1.0mm； 

步骤二：套外圆车内圆 

(5)薄环形零件装于芯轴套上，用锁紧盖板通过螺纹旋紧将工件紧贴在芯轴的内径壁来定位加工。其内径小于芯轴套与锁紧盖板的内径尺寸0.80～1.0mm。刀具在加工精车时既能充分车削表面，又不会“刮擦”到工装表面； 

步骤三：时效 

(6)应在精加工工序间安排时效处理，以2～3d为1个时效周期。这样，既可以使材料的金相组织趋于平衡稳定，又能消除前道工序残留下来的内应力，保证尺寸公差和精度要求； 

附图说明

图l车薄环形零件外圆工装定位示意图 

图2车薄环形零件内圆工装定位示意图 

具体实施方式

(1)用内六角螺钉锁紧时不要用力，只需稍稍扳紧即可，因为工件受压变形会使加工后的径向尺寸偏小； 

(2)锁紧盖板旋得太紧以免工件受力变形； 

(3)进刀量根据工件材料不同控制在0.03～0.08mm； 

(4)转速根据工件材料不同控制在400～1200r/min。