[发明专利]镁基储氢薄膜及其制备方法无效
申请号: | 201310652616.2 | 申请日: | 2013-12-05 |
公开(公告)号: | CN103668070A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 程宇婷;卓之久;郑兴才;方章建;陶磊明;周欢欢 | 申请(专利权)人: | 中盈长江国际新能源投资有限公司 |
主分类号: | C23C14/14 | 分类号: | C23C14/14 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁基储氢 薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种镁基储氢薄膜,其特征在于:该薄膜具有五层结构,其中间为镁基储氢层(3),所述镁基储氢层(3)两面分别复合有扩散层(2),所述扩散层(2)外面分别复合有催化层(1);其中,
所述催化层(1)为具有催化活性的过渡金属、金属氧化物和金属间化合物中的任意一种或几种;
所述扩散层(2)的化学成分为Fe、或Fe与Li的合金,其余为不可避免的杂质;
所述镁基储氢层(3)的化学成分为Mg、Mg合金和Mg配位化合物中的任意一种或几种。
2.根据权利要求1所述的镁基储氢薄膜,其特征在于:所述过渡金属为Pd、La、Zr、Ce、Pt、V、Ti、Ni、Cr和Y中的任意一种或几种,所述金属氧化物为ZnO、CuO和TiO2中的任意一种或几种,所述金属间化合物为ZrV2、LaNi5、FeTi、TixVy和ZrxPdy中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的镁基储氢薄膜,其特征在于:所述Fe与Li合金中的重量份数配比为:Fe︰Li=1︰1~4。
4.根据权利要求1或2所述的镁基储氢薄膜,其特征在于:所述Mg合金为Mg与Al、Li、Ni、Ce、La的合金中的任意一种或几种;所述Mg配位化合物为MgxNiy、MgxLay、MgxPay、MgxAlyNi、MgxVyTiz、MgxLiyTiz、MgxLiyNiz和MgxAlyNiz中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的镁基储氢薄膜,其特征在于:所述镁基储氢层(3)中Mg含量大于等于60%。
6.根据权利要求1或2所述的镁基储氢薄膜,其特征在于:所述催化层(1)的厚度为1~10nm、扩散层(2)的厚度为1~10nm、镁基储氢层(3)的厚度为10~50nm。
7.根据权利要求6所述的镁基储氢薄膜,其特征在于:所述催化层(1)与镁基储氢层(3)的厚度比为1︰10~20;所述扩散层(2)与镁基储氢层(3)的厚度比为1︰10~20。
8.一种权利要求1所述镁基储氢薄膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将锡箔包裹在基板上,将易溶性有机物在2500~4500rpm的转速下旋转涂布在锡箔上,静置待其完全固化成膜,制得基底材料;
2)按所述配比称取催化层(1)、扩散层(2)和镁基储氢层(3)所需的原料,并制备成靶材;
3)通过物理沉积法将上述三种靶材按所述的层次沉积在步骤1)所制得的基底材料上,得到薄膜材料,该薄膜材料依次为催化层(1)、扩散层(2)、镁基储氢层(3)、扩散层(2)和催化层(1);
4)将该薄膜材料与基底材料一起取下后,揉搓锡箔后,放入相对应的有机溶剂中浸泡20~120s,待易溶性有机物完全溶解后,取走锡箔;
5)将该薄膜材料和有机溶液在10000~25000rpm转速下离心20~60min,待分层后滤去上层溶液,再加入相对应的有机溶剂洗涤薄膜材料上残留的易溶性有机物,继续离心,然后再滤去上层溶液,循环反复此过程2~5次;
6)将该薄膜材料置于真空室温环境下干燥,除去其上的残留液;再通入氢气,并在250~350℃条件下微波热处理2~10min,最后在氢气环境中冷却至室温,得到镁基储氢薄膜材料。
9.根据权利要求8所述镁基储氢薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,易溶性有机物为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸和光刻胶中的任意一种或几种。
10.根据权利要求8或9所述镁基储氢薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤5)中,通入氢气后,气压保持为2.0~3.0kPa,微波功率为150~250W。
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