[发明专利]一种爆炸复合管制造工艺

权利要求书

1.一种爆炸复合管制造工艺，其特征在于，包括以下操作：

准备好需要进行复合的管材，所述管材至少包括外包管和内衬管；

将第一爆炸纤维呈螺旋状地均匀地缠绕在所述外包管上；

当缠好所需炸药量后，对所述第一爆炸纤维做松弛处理，使所述第一爆炸纤维与所述外包管的外壁之间保持预设距离的空隙；

将第二爆炸纤维插入所述内衬管的内部，用带孔的塞子固定；

将所述第一爆炸纤维和所述第二爆炸纤维接在同一发雷管上，构成整体装置，将所述整体装置放入储水设备中，使需要复合的部分没入水中；

最后进行起爆。

2.根据权利要求1所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，准备需要进行复合的所述管材时，对所述管材进行清理，除去浮尘和锈迹，并进行干燥处理。

3.根据权利要求1所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，将套装在一起的所述管材的下端进行密封，构成密封端，所述密封端作为起爆端。

4.根据权利要求3所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，所述整体装置放入储水设备中时，所述整体装置竖直放置，所述密封端朝下。

5.根据权利要求1所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，所述第一爆炸纤维的外径为1.4-2.0mm，线密度为1.2-1.7g/m，配比为：90%-96%的黑索金，2%-5%的石蜡，2%-5%的石墨；

所述第二爆炸纤维的外径为2.5-12.7mm，线密度为2.0-214.2g/m，配比为：94%-98%的黑索金，2%-6%的石蜡。

6.根据权利要求1所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，如果以米和千克为单位，所述外包管的长度为S，直径为D，厚度为T，采用所述第一爆炸纤维所需的总药量为W，则有W=127.5πDST。

7.根据权利要求1所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，如果以米和千克为单位，所述内衬管的长度为s，直径为d，厚度为t，采用所述第二爆炸纤维所需的总药量为w，则有w=68.2πdst。

8.根据权利要求1所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，套装在一起的所述管材的下端，通过密封胶对相邻的所述管材之间的缝隙进行密封。

9.根据权利要求1-8任一项所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，所述爆炸复合管为三层复合管，需要进行复合的所述管材包括外包管、基管和内衬管。

10.根据权利要求9所述的爆炸复合管制造工艺，其特征在于，套装在一起的所述管材的上端，所述内衬管和所述外包管均高出所述基管50-100mm。