[发明专利]滤油机上使用的油液净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的油液净化装置。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。

因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。

滤油机上使用的油液净化装置是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，滤油机上使用的油液净化装置包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，进油泵的出油口与油液加热器的进油口连接，油液加热器的出油口与真空罐内的雾化器的进油口连接，真空罐的出油口与出油泵的进油口连接，出油泵的出油口与过滤器的进油口连接。反应架主要是一水平设置在真空罐内横截面上的支撑板，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。这种结构的油液净化装置过滤效果差，雾化效果也较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种可精确控制油液和泡沫，快速汽化，脱水、脱气效率更高，且过滤效果更佳的滤油机上使用的油液净化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

滤油机上使用的油液净化装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述油液加热器的出油口与雾化器的进油口连接，所述真空罐的出油口与出油泵的进油口连接；还包括泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ和用于检测下油位的红外线探头Ⅱ；所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头Ⅰ的位置比红外线探头Ⅱ的位置高350～450mm；

所述过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器；所述初级过滤器、二级过滤器和精滤器的滤芯内壁设置有螺旋形结构的扰动环，所述初级过滤器的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器的滤芯采用三层过滤网，精滤器的过滤网的横截面呈波浪形环状；

所述进油泵的出油口与初级过滤器的进油口连接，所述初级过滤器的出油口与油液加热器的进油口连接，所述出油泵的出油口与二级过滤器的进油口连接，所述二级过滤器的出油口与精滤器的进油口连接； 

所述反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板上均布数个竖直设置通孔，通孔的孔径为1.6～1.8mm，支撑板上相邻通孔之间的距离为4～4.5mm；所述反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，所述圆环的外径为26～28mm；所述反应环竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。

作为本发明的一种优选方案，所述圆环和折臂的厚度为1～1.2mm。

本发明的有益效果是：在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制；油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；在支撑板上设置三层反应环，下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置，高温油液进入雾化器内，通过雾化器后油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、大表面的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。

附图说明

图1为滤油机上使用的油液净化装置的结构示意图；

图2为二级过滤器的滤芯的结构示意图；

图3为反应环的结构示意图。

附图中：1—进油泵； 2—油液加热器； 3—出油泵； 4—真空罐； 5—雾化器； 6—泡沫传感器； 7—红外线探头Ⅰ； 8—红外线探头Ⅱ； 9—初级过滤器； 10—二级过滤器； 11—精虑器； 12—滤芯； 13—扰动环； 14—支撑板； 15—反应环； 16—通孔； 17—圆环； 18—折臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。