[发明专利]一种用于工业生产的蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄热式烧嘴，具体来说，涉及一种用于工业生产的蓄热式烧嘴。

背景技术

现有的蓄热式烧嘴，包括外壳、蓄热体、煤气烧嘴和空气烧嘴。外壳呈直线状，煤气烧嘴和空气烧嘴分别位于外壳的两端，蓄热体位于外壳内部。空气烧嘴喷出的空气将蓄热体上的热量带走，并和煤气烧嘴喷出的煤气在炉体中燃烧。燃烧后的煤气回流至蓄热式烧嘴中，并将热量留在蓄热体上，煤气从空气烧嘴中流出。此种结构，蓄热体存储的热量有限，效率不高。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于工业生产的蓄热式烧嘴，该蓄热式烧嘴的蓄热效率高。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于工业生产的蓄热式烧嘴，该烧嘴包括呈倒L形的外壳、蓄热体、煤气烧嘴和空气烧嘴，外壳包括水平管和位于水平管下方的竖直管，水平管的一端与竖直管的一端密封连接，煤气烧嘴布设在水平管的另一端，空气烧嘴布设在竖直管的底端，蓄热体固定连接在水平管的内腔中。

进一步，所述的蓄热体为带有通孔的圆盘体，且蓄热体为两块，两块蓄热体上的通孔交错布设。

进一步，所述的蓄热体到煤气烧嘴的距离为30——40厘米。

进一步，所述的煤气烧嘴呈喇叭口状，且煤气烧嘴位于外壳内侧的口径大于位于外壳外侧的口径。

进一步，所述的空气烧嘴呈喇叭口状，且空气烧嘴位于外壳内侧的口径小于位于外壳外侧的口径。

有益效果：与现有技术相比，本发明的技术方案具有蓄热效率高的优点。本发明的蓄热式烧嘴中，整个外壳呈倒L形，便于蓄热体收集热量。由于高温气体会向上扩散，将蓄热体设置在位于上方的水平管中，这样烟气中的高温更容易被蓄热体收集，从而提高了蓄热式烧嘴的蓄热效率。作为优选，蓄热体为带有通孔的圆盘体，且蓄热体为两块，两块蓄热体上的通孔交错布设。这样，空气从蓄热体带走热量，不能沿直线穿过蓄热体，需要弯折一次，有利于提高空气从蓄热体吸收热量的能力。另一方面，高温烟气回流至蓄热式烧嘴中时，高温烟气穿过蓄热体时，也不能沿直线穿过蓄热体，需要弯折一次，有利于提高蓄热体从高温烟气中吸收热量的能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本发明的一种用于工业生产的蓄热式烧嘴，包括呈倒L形的外壳1、蓄热体2、煤气烧嘴3和空气烧嘴4。外壳1包括水平管和位于水平管下方的竖直管，水平管的一端与竖直管的一端密封连接。煤气烧嘴3布设在水平管的另一端，空气烧嘴4布设在竖直管的底端，蓄热体2固定连接在水平管的内腔中。

上述结构的蓄热式烧嘴，空气烧嘴4中通入的空气将蓄热体2上存储的热量带至炉膛中，煤气烧嘴3喷出煤气，空气为煤气在炉膛中燃烧提供热量，燃烧后，炉膛中产生高温烟气，烟气回流至蓄热式烧嘴中，烟气中的高温被蓄热体2收集。蓄热体2收集热量，为下一次循环流入的空气加热。整个外壳1呈倒L形，便于蓄热体2收集热量。由于高温气体会向上扩散，将蓄热体2设置在位于上方的水平管中，这样烟气中的高温更容易被蓄热体2收集，从而提高了蓄热式烧嘴的蓄热效率。

进一步，所述的蓄热体2为带有通孔的圆盘体，且蓄热体2为两块，两块蓄热体2上的通孔交错布设。这样，空气从蓄热体2带走热量，不能沿直线穿过蓄热体2，需要弯折一次，有利于提高空气从蓄热体2吸收热量的能力。另一方面，高温烟气回流至蓄热式烧嘴中时，高温烟气穿过蓄热体2时，也不能沿直线穿过蓄热体2，需要弯折一次，有利于提高蓄热体2从高温烟气中吸收热量的能力。

进一步，所述的蓄热体2到煤气烧嘴3的距离为30——40厘米。蓄热体2到煤气烧嘴3的距离合适，有利于蓄热体2从高温烟气中吸收热量，以及空气从蓄热体2中吸收热量。因为蓄热体2中存储的热量源于高温烟气，所以将蓄热体2靠近煤气烧嘴3来设置，优选30——40厘米。

进一步，所述的煤气烧嘴3呈喇叭口状，且煤气烧嘴3位于外壳1内侧的口径大于位于外壳1外侧的口径。这种结构的煤气烧嘴3，有利于高温烟气进入蓄热式烧嘴后充分扩散，让蓄热体2从高温烟气中吸收热量。所述的空气烧嘴4呈喇叭口状，且空气烧嘴4位于外壳1内侧的口径小于位于外壳1外侧的口径。这种结构的空气烧嘴4，有利于空气进入蓄热式烧嘴后能以较快的速度向上流动，从蓄热体2中吸收更多的热量。