[发明专利]一种塑胶制品的热线熔合方法及热线熔合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶件的熔合方法以及热线熔合机，应用于各类塑胶件需要熔合的各类防尘防水要求比较高的家电、汽车电子、工业控制盒等领域，如太阳能热水器控制盒，路灯控制盒等。

背景技术

目前使用的塑胶粘合设备主要有热板塑胶粘合机及超声波塑胶粘合机，以上设备用于盒子类塑胶件熔合时不能保证该类塑胶件的防水防渗功能，所以无法在内部安装控制板等物品的情况下熔合。因此，很多电控盒类产品都只能采用在分界面设置橡胶垫圈的方式进行防水处理。然而采用这种方法往往会因为塑胶变形等原因导致防水效果不佳，最后仍然会导致内部控制板遇水损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供的塑胶件熔合方法能够有效提高盒子类塑胶件的密封性能，并可以在内部装控制板情况下熔合不会损坏内部器件，使得该类塑胶件能够用作精密电控板的电控盒，并且结构牢固，外观美观，经久耐用；提供的设备结构简单，使用方便。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种塑胶制品的热线熔合方法，按以下步骤进行：

在两个需要粘合在一起的塑胶件接缝处嵌入一根钢丝，并对两个塑胶部件相向施加一定压力的同时，对钢丝通上一定的电流使得塑胶件的接缝处融化；冷却后粘合在一起。

所述钢丝环绕着两个塑胶件的整圈接缝处布置，但钢丝的首尾不能相连成圈。

一种塑胶制品的热线熔合机，包括机架、矗立在机架上的导柱、相互对应的上压板和下压板、驱动上压板或下压板顺着导柱运动的动力机构以及控制系统；其特征在于所述上压板或下压板上还配置有至少一对导通电源的电极，该对电极对准所加工产品接缝部位的钢丝，以在上下压板合模时接通所述钢丝以提供熔融塑胶所需的电流。

所述电极为两根可弹性伸缩的通电探针。

所述电源为可编程电源。

所述上压板或/和下压板上设置有用于待连接塑胶件的模板。

本发明的有益效果是：由于采用了预置钢丝并且接通电极通电加热的方式，不但解决了电控盒类塑胶件在内部已装配控制板等部件时难以熔融结合的问题，而且显著提高了接缝处的密封性能，从而大幅度提高了该类产品的防水以及防渗能力；并且密封牢固、经久耐用，可长期使用而不变形。此外，所提供的设备结构简单，采用的均为常规技术，所以制造成本也不高。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明所述两个塑胶件熔融连接部位的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明。

本发明所述的塑胶制品的热线熔合方法，按以下步骤进行：

把两个需要粘合在一起的塑胶件8对准拼合（推荐在结合面上分别制成可嵌合的凹槽和凸台，如图2所示），接缝处嵌入一根钢丝11；接着在对两个塑胶部件相向施加一定压力的同时，对钢丝通上一定的电流使得塑胶件的接缝处融化（通常熔融状态即可），冷却后两个塑胶件就带着钢丝粘合在一起（钢丝被埋入粘合部位；如图2所示）。

显然，上述钢丝需伸展至全部接缝部位，不能留下空缺处（空缺部位不会产生发热熔融现象，严重影响产品的密封性能），但钢丝的首尾又不能相连；所以在钢丝的首尾保持间距的前提下，通常需要设置一段交互重叠部位（以使熔融相接部位连接成圈，确保产品的密封性能）。

本发明提供的塑胶制品的热线熔合机中，导柱2矗立在机架1上，机架上定位着上下相互对应的上压板5和下压板3（上压板或下压板上装有可与导柱配合的滑套，因而能够沿着导柱上下滑动）；动力机构（图中显示是气缸6，安装在顶板7与上压板之间）对上压板或下压板施力，使得上压板或下压板产生预定轨迹的运动；控制系统（图中省略）则对所有的运动进行统一控制。

以上结构与现有的塑胶制品热线熔合机相同。

本发明在所述上压板或下压板上还配置有至少一对用于通电的电极10，该对电极对准两个塑胶件的接缝处，以提供熔融塑胶所需的电流。为保证电连接的可靠，所述电极优选两根可进行弹性伸缩运动的通电探针（该探针可直接外购获得）。

所述电极接通的电源，优选可编程电源9（可直接外购），特别是可编程直流电源。

显然，为保证加工时电极能够准确接触塑胶件上的钢丝，所述上压板或/和下压板上设置有用于定位待连接塑胶件的模板（图中省略）。

本发明的具体操作方法如下：

1）把在接缝加装着钢丝的待熔合产品（可在产品内部预先安装好控制板）组装好，放入产品熔合区；