[发明专利]一种污泥脱水调理剂及其深度脱水方法有效

专利信息
申请号: 201310650656.3 申请日: 2013-12-03
公开(公告)号: CN103613268A 公开(公告)日: 2014-03-05
发明(设计)人: 戴财胜;马淞江;刘良良;梁丽静;刘晓芳;刘学鹏 申请(专利权)人: 湖南科技大学
主分类号: C02F11/14 分类号: C02F11/14
代理公司: 湘潭市汇智专利事务所 43108 代理人: 颜昌伟
地址: 411201 湖南省湘*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 污泥 脱水 调理 及其 深度 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于城市生活污水污泥处理技术领域,涉及一种污泥脱水调理剂及其深度脱水方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展,城市污水的处理量在不断的增长,在污水的处理过程中,会产生大量的污泥,由于我国污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象,导致大量的污泥“积压”,未能够得到恰当安全的处置。没有经恰当处理的污泥进入环境后,直接给环境带来严重的二次污染,不仅降低了污水处理系统的有效处理能力,而且对生态环境和人类生活构成了严重的威胁。随着人们对污泥有害性认识的提高, 如何妥善处理处置污泥已成为各国学者共同关注的问题。

经过浓缩处理后的污泥,含水率高达95%-99%,仍为流动状,易腐败发臭,不利于运输及处置,所以常需要进一步的脱水处理。现有的污泥调质技术,主要是添加絮凝剂等药剂对污泥进行调质再机械脱水,经过机械脱水后污泥的含水率一般为 70%-80% ,仍然不利于污泥的资源化利用,若要作为燃料使用还需要对污泥进行干化处理,污泥的干燥处理成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供一种污泥脱水调理剂及其深度脱水方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为:一种污泥调理剂,包含半焦和聚丙烯酰胺,其中半焦为褐煤或长焰煤在500℃-650℃下热解1.0-2h得到的产物,半焦的粒度为0.045mm - 0.425mm;所用聚丙烯酰胺为颗粒状固体,相对分子质量为800万-1200万。

一种利用上述污泥调理剂的深度脱水方法,包括如下步骤:

(1)污泥调质:在含水污泥中加入半焦,半焦的投加量为含水污泥重量的2%-4%,搅拌10-20min,然后再加入聚丙烯酰胺,搅拌5-10 min,聚丙烯酰胺的投加量为含水污泥重量的0.0001%-0.0004%;

(2)脱水:将调质好的污泥在沉淀池中静置15-20 min,然后从沉淀池底部抽出浓缩污泥送入压滤机进行压滤脱水,在0.8-3MPa的压力下保持20-40min,脱水后污泥的含水率为40%-50%。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

(1)本发明采用化学调质与机械脱水相结合的方法,工艺简单,所采用的调理剂为半焦和聚丙烯酰胺,成本低,且加入的聚丙烯酰胺的量很少,对环境的危害较小;

(2)本发明调理剂所用的半焦孔隙发达,通过吸附架桥作用,能破坏污泥胶体颗粒的稳定性,使分散的小颗粒聚集成大颗粒,而后加入的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺通过自身的桥联作用,网捕污泥颗粒一同下沉,缩短了沉降时间。调质后,污泥沉降速率明显加快,前20min的沉降速率由调质前的3.03 L/min提高到调质后的 4.37 L/min,达到更好的调质效果;

(3)本发明污泥脱水后泥饼的含水率降到50%以下,达到了污泥的减量化处理的目的,污泥中因加入了半焦,热值提高,故脱水后的污泥可以直接掺混水煤浆燃烧,为污泥的资源化利用提供了条件,大大节约了成本,具有很好的应用前景;

(4)本发明浓缩脱水后的上清液中的SS、BOD、COD等指标达到了污水处理排放标准,可直接排放。

具体实施方式

下面通过具体实施例来对本发明作进一步详细的描述,其中,所述的原料份数除特别说明外,均为重量份数。

实施例1

1)取湘潭污水处理厂污泥,其含水率为98%,然后加入陕西煤在650℃热解1.0 h得到的产物半焦,半焦的粒度为0.045 mm-0.425 mm,半焦投加量为含水污泥重量的2%,充分搅拌10 min;

2)随后加入聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺投加量为含水污泥重量的0.0001%,搅拌10min。

3)调质好的污泥在沉淀池中静置15 min后,从沉淀池底部抽出浓缩污泥,引入板框式压滤机进行压滤脱水,在0.8 MPa的压力下保持20 min;

4)卸压放料。

脱水后的泥饼含水率为49.8%。

实施例2

1)取湘潭污水处理厂污泥,其含水率为98%,然后加入陕西煤在650℃热解1.0 h得到的产物半焦,半焦的粒度为0.045 mm-0.425 mm,半焦投加量为含水污泥重量的2%,充分搅拌10 min;

2)随后加入聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺投加量为含水污泥重量的0.0002%,搅拌10 min。

3)调质好的污泥在沉淀池中静置20 min后,从沉淀池底部抽出浓缩污泥,引入板框式压滤机进行压滤脱水,在2.0 MPa的压力下保持20 min;

4)卸压放料。

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