[发明专利]一种调质器接地极板装置及其应用

说明书

技术领域

本发明属于电除尘技术领域，具体涉及一种调质器新型接地极板装置及其应用。

背景技术

目前，电除尘器对微粒粉尘捕集难度大。在电除尘器进口烟道中没有安装改善烟气中粉尘性质的调质器装置，在粉尘进入除尘器时，由于没有调质器装置，不能改变粉尘的物理性质，从而不能提高后续除尘器内的微粒粉尘捕集率，污染大气，危害人们的身心健康。

除尘器极板是除尘器的关键器件，极板性能直接影响电除尘的效果。现有的除尘器极板有平板型、C型、S型、Z型和水滴型等，无论哪一种类型，普遍存在着比表面小，对粉尘的扑捉效果差，附着、除尘效果差的弱点，又整体强度弱，高温下易变性，影响了其使用性能，有时为了增加强度，不得不将极板加厚，既笨重又增大了耗材量，增大了成本，并且现有的除尘器极板普遍存在清灰不便，维修量大的问题。

发明内容

本装置在解决上述缺陷，提供一种改善除尘效率的调质器新型接地极板装置。在通入高压直流电时，接地极与正负电极形成正负通道，粉尘通过多孔接地极板，相互交叉碰撞，使荷电后的微细粉尘（特别是PM2.5的粉尘），能快速向带有异性电荷大的粉尘凝聚，达到提前凝聚，最后所有粉尘再通过混合区强制改变流向相互碰撞，再次凝并，更加提高了凝聚率，有利于电除尘的捕集。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种调质器接地极板装置，所述收极板为中空多孔钢板2，中空多孔钢板2的内部分为多个腔室；中空多孔钢板2采用多孔材料；极板的四个边缘为角钢框架1，其中，所述中空多孔钢板2的多孔材料采用16Mn钢制成，中空多孔钢板2的孔径为60mm,相邻两孔之间的距离为100mm,每一块接地极板宽度为350mm,每一排接地极板总宽度为3-4m左右，长度根据烟道的直径确定，每相邻两排接地极板的极间距为250mm，中空多孔钢板2的开孔率为50%圆形孔。如图4所示，接地极板装置5，置于调质器壳体内，通过调质器壳体接地。粉尘在调质器中通过时，正负电极交替布置，构成双极性荷电区，负极3正极4附近的粉尘荷电，带电的粉尘通过多孔板沿程发生交叉碰撞，凝并成大颗粒，使细微颗粒变成大，腔室间的隔板6；隔板起到折流作用。

在实施过程中，烟气进入调质器中，在直流高压电的作用下，接地极板与正负电极形成荷电区，带电的粉尘通过多孔板沿程发生交叉碰撞，凝并成大颗粒，最后所有粉尘再通过混合区强制改变流向相互碰撞，再次凝并，使进入电除尘器前颗粒物显著增大，提高收尘效率。

在调质器中安装新型接地极板装置，由多组多孔锰钢板组成，置于调质器壳体内，通过调质器壳体接地。粉尘在调质器中通过时，在荷电区内荷电，使细微颗粒变成大，用利于提高后续除尘器内的微粒粉尘捕集率。

有益效果

本装置的接地极板，结构简单、体积小、安装吊装方便、这种材质耐磨，抗弯性能强，易荷电，粉尘颗粒增大效果明显、适用范围广，便于推广使用。

附图说明

图1本发明的结构示意图主视图；

图2是发明结构示意图的剖视图

图3是位置图主视图

图4是位置图中的俯视图

其中， 1是角钢框架；2是中空多孔钢板； 3是负极；4是正极；5是接地极板装置；6是隔板。

具体实施方式

一种调质器接地极板装置，所述收极板为中空多孔钢板2，中空多孔钢板2的内部分为多个腔室；中空多孔钢板2采用多孔材料；极板的四个边缘为角钢框架1，其中，所述中空多孔钢板2的多孔材料采用16Mn钢制成,中空多孔钢板2的孔径为60mm,相邻两孔之间的距离为100mm,每一块接地极板宽度为350mm,每一排接地极板总宽度为3-4m左右，长度根据烟道的直径确定，每相邻两排接地极板的极间距为250mm，中空多孔钢板2的开孔率为50%圆形孔。图4中，接地极板装置5是由多排多孔板组成，置于调质器壳体内，通过调质器壳体接地。粉尘在调质器中通过时，正负电极交替布置，构成双极性荷电区，负极3正极4附近的粉尘荷电，带电的粉尘通过多孔板沿程发生交叉碰撞，凝并成大颗粒，使细微颗粒变成大，腔室间的隔板6；隔板起到折流作用。

    在实施过程中，烟气进入调质器中，在直流高压电的作用下，接地极板与正负电极形成荷电区，带电的粉尘通过多孔板沿程发生交叉碰撞，凝并成大颗粒，最后所有粉尘再通过混合区强制改变流向相互碰撞，再次凝并，使进入电除尘器前颗粒物显著增大，提高收尘效率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。