[发明专利]细长薄壁挠性轴中间套筒加工方法

说明书

本发明涉及一种细长薄壁挠性轴中间套筒加工方法，通过随形找正、二次装夹方法，使用百分表跟踪检查加工区域附近跳动状态，保持两次装夹状态一致，解决了加工系统刚性差、切削让刀和旋转震颤等问题。本发明从根本上解决了原加工过程中存在的不足，保证了中间套筒的加工质量，进而达到了薄壁挠性轴在制造初期就具有良好的初始静不平衡量目的。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种细长薄壁挠性轴中间套筒加工方法。

背景技术

在航空领域，有的直升机传动轴为细长薄壁挠性轴。为了更好的工作，保证飞行安全，对传动轴的初始静不平衡量要求很高，如某型直升机尾传动轴长度3045mm，直径114mm，壁厚1.6mm，要求初始静不平衡量不超过1000gmm。在传动轴中间位置设置有中间套筒，其跳动值对薄壁挠性轴初始静不平衡量影响很大，经常因套筒跳动值超差而致使薄壁挠性轴在制造初期就出现静不平衡量指标超差。目前对中间套筒的加工方式为两端夹持，该方式存在加工系统刚性差、定位精度差、切削让刀和旋转震颤等问题，从而不能保证中间套筒的跳动值，进而影响薄壁挠性轴的初始静不平衡量。

发明内容

本发明目的是为解决原工艺方法的不足，采取新工艺方法提高系统刚性，提高定位精度，达到精确控制切削过程，避免让刀和震颤，提高内套筒的跳动精度，达到薄壁挠性轴在制造初期就具有良好的初始静不平衡量目的。

本发明的具体技术方案是，所述的方法包括以下步骤：

1．设计并制造撑圆夹具，所述的撑圆夹具为相同的两个，具有与薄壁挠性轴两端内孔尺寸相同的外径，并在中间设置有顶尖孔；

2．将撑圆夹具塞进薄壁挠性轴两端内孔，撑圆管子两端，撑圆夹具的顶尖孔向外；

3．在加工设备的四爪夹盘上安装顶尖，并使该顶尖与设备的尾顶关的跳动在0.005mm以内；

4．通过薄壁挠性轴两端的撑圆夹具将薄壁挠性轴安装在加工设备的主轴顶尖上，并测量薄壁挠性轴两端外径的跳动在0.05mm以内；

5．在薄壁挠性轴上选取一个截面并在该截面上每90度标记一点，所述的截面位于中间套筒与四爪夹盘之间并距离中间套筒180～200mm；

6．测量该截面的跳动量，并记录标记的四点的跳动值；

7．松开四爪夹盘取下顶尖，向主轴孔内移动零件，将四爪夹盘夹住薄壁挠性轴，所述的四爪夹盘的四个爪分别位于标记的四个点处；

8．测量并调整四个标记点的跳动量，使四个标记点处的跳动量与顶尖安装时的跳动量之间的误差均在0.02mm之内；

9. 进行加工至要求尺寸；

10．检测。

本发明通过随形找正、二次装夹方法，使用百分表跟踪检查加工区域附近跳动状态，保持两次装夹状态一致，解决了加工系统刚性差、切削让刀和旋转震颤等问题。因此，本发明从根本上解决了原加工过程中存在的不足，保证了中间套筒的加工质量，进而达到了薄壁挠性轴在制造初期就具有良好的初始静不平衡量目的。

具体实施方式：

实施例1

长尾轴管（326#），长3045.4mm、直径114.3mm、壁厚1.72mm，在其上的的中间套筒，长61mm，直径122.3mm，对该中间套筒进行加工，要求加工后的中间套筒对两端跳动值不超过0.15mm，具体步骤如下：

1．设计并制造撑圆夹具，所述的撑圆夹具为相同的两个，具有与薄壁挠性轴两端内孔尺寸相同的外径，并在中间设置有顶尖孔；

2．将撑圆夹具塞进薄壁挠性轴两端内孔，撑圆管子两端，撑圆夹具的顶尖孔向外；