[发明专利]基于多品种小批量的有限产能排产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用电脑的运算和存储能力，通过计算机计算精确的设备日计划，解决人力在生产计划排产中的不足，提高产品组装的提套性并能最大限度的发挥设备产能，减少上下工序不衔接而导致等待情况发生的基于多品种小批量的有限产能排产方法。

背景技术

道岔企业属于典型的离散制造业，主要特点是品种多、批量小，而且定制化程度高，零部件通用性很小，必须定制加工，传统的生产计划管理依靠人工制定主生产计划，然后生产过程中主要依靠调度人员进行调度指挥，这种生产计划模式伴随着中国铁路的不断发展已逐步显示出人工管理中的不足，随着市场需求扩大，产量增加的情况下，通过人脑来调度规格型号复杂，数量繁多的轨件显得力不从心，同时多名调度直接的配套衔接不够严谨，缺少统一的指挥框架，致使产品提套型不足。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种利用电脑的运算和存储能力，通过计算机计算精确的设备日计划，解决人力在生产计划排产中的不足，提产产品组装的提套性并能最大限度的发挥设备产能，减少上下工序不衔接而导致等待情况发生的基于多品种小批量的有限产能排产方法。

设计方案：为了实现上述设计目的，为使生产计划更加科学合理，最大限度的发挥各个设备的产能而开发出一套道岔生产加工排产方法。该方法首先建立设备工作日历及产能清单，同时在生产工艺中定义每道工艺的加工设备，利用ERP系统产生生产工单后，通过将生产工单进行分解，匹配设备能力，同时建立排产模型，综合考虑工期、设备、工装、产能、组批、齐套、套裁、班产排布等多个因素，运用一定的生产模型对生产工单进行排产运算，计算最优的排产方案。

通过排产系统，最终实现将生产计排布至每台设备的每个班次的精细化排产，并在车间设备上安装终端电脑，生产计划实时的传递给每一台设备。生产人员严格执行派发的每班任务，并将执行结果反馈给计划系统。实现生产计划的透明化管理。

本发明与背景技术相比，解决人力在生产计划排产中的不足，提产产品组装的提套性并能最大限度的发挥设备的产能，减少上下工序不衔接导致的等待情况的发生。

具体实施方式

实施例1：一种一种基于多品种小批量的有限产能排产方法，（1）在ERP系统中将本月计划进行MRP物料需求计算， 对生产计划进行分解；（2）计算得出当计划中所有自制轨件的加工任务，即生产加工工单；（3）对需要生产的每一根轨件赋予一个唯一可辨识的流水号；（4）运行高级排产运算：（5）排产得出最优化的设备日班次计划；（6）通过网络将计划传至每一台设备的终端电脑。每台机床旁边设有一台终端电脑，终端电脑实时显示当班的生产任务；（7）首道锯切加工工序；（8）锯切设备上安装有条码打印机及喷码机，条码系统根据本班任务给每一根轨件分配一个唯一的流水号，并打印出条码，工人将其张贴至轨件的轨头及轨腰；（9）通过扫描枪扫描该条码，喷码机自动将该轨件的施工号、图号、轨件名称、长度、材质、开别、钢厂等信息；（10）进行锯切加工；（11）扫描轨件上流水号进行报完工，通过终端程序计算机记录完成本根轨件的主操作人员、副操作人员，自检人员、加工设备、加工时间等详细的轨件加工信息；（12）检验合格，扫描流水号进行检验合格，终端程序记录下本道工序的检验信息检验者、检验时间等信息；（13）如果检验不合格、则进入返修、报废处理子流程；（14）检验合格、任务流至下一道工序，下序进行加工，加工完毕继续报完工、检验；（15）最后一道工序完工并检验合格后进行完工入库，轨件车间加工过程完毕。

实现措施，即1、为每道工序制定完成该工序的主选、次选和被选设备，以便排程过程中如果遇到主选设备产能不足或者设备故障时通过备选或者次选设备来完成任务。2、为每一台设备建立工作日历，由于每台设备的任务量不同，所以工作时间及班次也不同，通过建立设备工作日历实现排产过程中按照车间实际的产能进行排产。3、建立组批模型，由于加工过程中很多设备的工装及卡具需要组批加工，所以需要建立组批及展望模型，用于排产过程中按照设备要求进行组批，以提高设备的加工能力。4、建立排产模型。根据工序加工流转过程，建立轨件等待、加工、检验、流转过程模型，并通过计算机执行此排产模型。5、将高级计划排产结果通过终端电脑显示给每班的工作人员。6、通过喷码机喷印每件轨件的详细标识信息，实现计划信息与物流信息的统一。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。