[发明专利]一种输送机防磨刮板链条

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送机部件，特别是一种输送机防磨刮板链条。 

背景技术

刮板输送机一般是在截面为矩形的、密闭（特殊情况上面敞开）的机槽内通过驱动单元牵引刮板链条输送散体物料，将散体物料从某一位置（进料口）输送到另一指定位置（出料口），已经在各行各业散体物料的搬运中普遍使用。 

根据各种输送工艺要求，针对不同物料的特性和要求输送能力、输送距离、提升高度等技术参数，选用各种规格型号的刮板输送机。其中刮板链条有单排、双排和多排，机壳由底板、左右侧板、上盖板、导轨和端面法兰组成，分为承载腔和空载腔两部分。根据输送距离的长短、提升高度的高低不同，一台刮板输送机主要由驱动装置单元、头部、尾部、多段中间机壳（数量由输送机长度和单件机壳的长度确定）、多节刮板链条（数量由输送机长度和链杆节距确定）、控制装置组成。刮板链条的宽度尺寸小于机壳内腔宽度尺寸，输送机运行时刮板链条与机壳内腔左右侧板之间有一定合理间隙，保证刮板链条连续、顺利的通过输送机机壳。工场运行时，由于下列种种原因导致刮板链条运行时与机壳左右侧板发生卡碰、磨擦，碰弯刮板、磨损磨穿左右侧板、磨损刮板端部、产生振动和噪音、降低输送效率、缩短设备使用寿命，同时大大增加更换备件和检修维护成本、降低了设备运行效率。

1、输送机长度方向（纵向）不直，直线度误差大；

2、输送机横向不平，水平度误差大；

3、输送机提升方向不垂直，机壳扭曲变形，垂直度误差大；

4、中间机壳安装连接时连接法兰内腔错位不平，连接后左右侧板平面度误差大；

5、进料口进料左右不均匀，左侧或者右侧进料多，输送机偏载，物料挤迫刮板链条跑向一边运行；

6、物料粒度大小不均匀。物料在机壳内被输送时，一方面被挤压牵引向出料口运行，另一方面物料自身也在不停的翻动，与物料、侧板、刮板链条之间挤压、摩擦。特别是粒度大的物料，挤迫刮板链条跑向一边运行；

目前，国内一般选用下列方法解决上述问题：

1、提高输送机制造质量和安装精度，将机壳连接法兰加厚并对法兰内腔和端面进行机加工；

   2、机壳侧板和刮板选用耐磨性能好的金属材料；

   3、加厚机壳侧板、加厚刮板；

   4、增设机壳侧衬板、刮板端部堆焊耐磨焊条；

   5、加大输送机机壳宽度、降低刮板链条运行速度。

   采用上述方法主要是增强输送机零部件的强度和耐磨性能，延长使用寿命。但增加了输送机的材料成本、制造成本、安装成本、运行维护成本，更甚者增大机壳宽度和输送机重量，增大功率消耗。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种输送机防磨刮板链条，在不需要增加相关较大成本的同时，防止卡刮和减小摩擦磨损，降低噪音，大大提高输送机使用寿命。 

本发明采取的技术方案为：一种输送机防磨刮板链条，包括链条链杆，链条链杆上通过定位件安装有第一销轴，所述链条链杆固定连接支撑刮板，支撑刮板上安装有通过第二销轴安装有滚轮。

所述述链条链杆两侧对称安装有两组滚轮。所述第二销轴设有垫圈和锁紧螺母。

所述第二销轴设有衬套。所述定位件为定位销钉或者锁紧卡圈。

一种输送机防磨刮板链条，该刮板链条运行时偏向左边或右边与机壳左、右侧板将要发生卡碰、磨擦时，滚轮先接触侧板，滚轮在摩擦力的作用下发生转动，变滑动摩擦为滚动摩擦。

     一种输送机防磨刮板链条，支撑刮板用于支撑滚轮和推移物料。支撑刮板截面尺寸较现有普通刮板大。

本发明一种输送机防磨刮板链条，间隔均匀地装配在各种规格型号的刮板输送机的常用型普通刮板链条中，由于采用左右对称的两组防磨滚轮。有效防止输送机常用型普通刮板链条与左、右侧板的卡碰弯曲、摩擦磨损，起到防止摩擦磨损、刮板弯曲变形和降低噪音的作用。在热电厂输送粉煤灰使用时，该输送机刮板链条使用寿命可提高约45-50%，输送机整机使用寿命可提高约40%。

 附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本发明一种输送机防磨刮板链条的俯视结构示意图。

图2是本发明一种输送机防磨刮板链条的侧视结构示意图。

图3是本发明一种输送机防磨刮板链条装配示意图。

具体实施方式