[发明专利]双塔挤压装置及利用双塔挤压装置挤压木片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于木料加工的挤压装置，特别涉及一种用于木料加工的双塔挤压装置。

背景技术

目前国内外在运输造纸木片等木材下脚料时，通常采用散装海运的形式，木料所占体积大，导致运输成本高。为此，如何减小木料所占体积成为业界的首要问题。

为解决此问题，业界研制出了如图1及图2所示的单塔挤压装置。所述单塔挤压装置包括填料油缸10a、填料塔10b、模腔10c、料仓10d、主压油缸10f。所述填料油缸10a位于所述填料塔10b的上方，所述填料塔10b与所述模腔10c相互连通且前后位置设置。木料自料仓10d进入填料塔10b，经填料油缸10a竖直方向的压缩后，进入模腔10c。然而，由于木料经竖直方向压缩后，通常无法填满模腔10c的上部，如此，进入模腔10c的木料在主压油缸10f水平方向的挤压成成品木块10g后，容易导致出现木块前端厚度不一、分层的问题，进而导致成品木块10g码垛困难的问题。如此，如何形成形状规则、厚度均匀、尺寸规整的木料成为行业函待解决一大难题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够形成形状规则、厚度均匀、尺寸规整的木料的双塔挤压装置及利用该双塔挤压装置挤压木片的方法。

其中，所述双塔挤压装置，包括机座、固定于机座上端的第一挤压塔及第二挤压塔、位于机座中部的主压区及与第一挤压塔及第二挤压塔连通设置的料仓，所述第一挤压塔包括第一填料塔及位于第一填料塔上方的第一填料油缸，所述第二挤压塔包括第二填料塔及位于第二填料塔上方的第二填料油缸，所述主压区包括位于第一挤压塔及第二挤压塔下方的模腔，所述模腔包括分别在竖直方向上与第一填料塔及第二填料塔正对且连通设置的第一腔部及第二腔部；

利用上述双塔挤压装置挤压木片的方法包括如下步骤：

提供未经压缩的木片，将木片输送入料仓；

将木片自料仓交替的送入第一填料塔及第二填料塔；

启动第一填料油缸及第二填料油缸，使第一填料油缸及第二填料油缸分别竖直向下挤压第一填料塔及第二填料塔中的木片，先后将这些木片分别压入第一模腔及第二模腔而完成木片的一级压缩并形成初级木块。

本发明中，因模腔的第一腔部及第二腔部竖直方向上分别与第一填料塔及第二填料塔正对且连通设置，如此，未经压缩的木片自第一填料塔及第二填料塔可沿竖直方向直接压缩填入第一模腔及第二模腔，如此，一级压缩的木块可直接填满第一模腔及第二模腔的各处，如此，可以保障经二级压缩后的木块各处厚度统一、均匀，形状规整，方便码垛。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是现有技术的单塔挤压装置沿某一视角的剖视图。

图2是现有技术的单塔挤压装置沿另一视角的剖视图。

图3是本发明双塔挤压装置的主视图。

图4是图3所示双塔挤压装置沿B-B剖面的剖视图。

图5是本发明双塔挤压装置的左视图。

图6是图5所示双塔挤压装置沿A-A剖面的剖视图。

主要元件符号说明

填料油缸      10a

填料塔        10b

模腔          10c

料仓          10d、90

主压油缸      10f、71

成品木块      10g、83

机座          10

第一挤压塔    30

第一填料塔    31

第一填料油缸  33

第二挤压塔    50

第二填料塔    51

第二填料油缸  53

主压仓        70

模仓          73

二级压缩腔    75

摩擦装置      77

反推油缸      79

初级木块      80

中级木块      81

模腔          731

模腔油缸      733

第一腔部      7311

第二腔部      7312

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式