[发明专利]一种磨簧机

说明书

【技术领域】

本发明涉及磨削弹簧机械的技术领域，特别是磨簧机的技术领域。 

【背景技术】

一般弹簧因成形的关系，于是弹簧的两端边均会有略为凸起且会有较不平整的余料，然而有些弹簧应用场合却要求其弹簧两端边较为平整，使弹簧的两端与置放面之间的接触面积增大，从而促进定为的稳定性，也就是所谓的端面直角度需要较为平整，因此必须采用弹簧研磨机对弹簧两端进行研磨磨平。 

现有技术中的，弹簧研磨机上配套的液体冷却系统、液压系统和研磨装置都是独自分开摆放在生产现场的，使液体冷却系统、液压系统和研磨装置之间产生了一定的距离，造成液体冷却系统和液压系统需要更多的连接管和弹簧研磨机上冷却设备和液压设备进行连接，增加了生产现场的空间占用，也增加了投资成本，由于液体冷却系统、液压系统和研磨装置都是裸露在生产现场的，没有采取防护措施，容易受到灰尘等物质的侵害，造成设备工作不稳定。 

在对弹簧进行研磨的过程中，弹簧的磨面温度会不断的升高，从而会造成弹簧的磨面被烧伤和弹簧的软化，为了降低弹簧在研磨的过程的温度，现有技术中采用液体循环冷却的方法进行降温，但是弹簧在研磨过程中产生的磨屑也会随着冷却液流进冷却液储存箱，造成磨屑在冷却液储存箱内堆积，由于冷却液储存箱为密封的，想进行清除磨屑非常困难，同时循环冷却装置在工作时也会大量的吸入磨屑，造成循环冷却装置的堵塞和零部件的损害。 

为了降低弹簧在研磨的过程中的温度，一般采用液体循环进行冷却，由于现有技术中弹簧研磨过程，一种是弹簧固定座保持原位置不动，研磨机向前移 动进行研磨，另一种是弹簧固定座向前移动，研磨机保持原位置不动进行研磨，这两种方式从弹簧进行研磨到达到弹簧预定研磨长度的整个研磨过程中，弹簧研磨的端面和砂轮一直保持在研磨状态，没有冷却时间，特别是直径较大的弹簧钢生产成的弹簧，在研磨的过程中需要时间更长，磨面的温度会更高，使弹簧在研磨的过程中温度不断的升高，单一的采用液体循环冷却达不到很好的降温效果的。 

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磨簧机，能够节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定，避免磨屑进入冷却液储存箱，防止循环冷却装置的堵塞和零部件的损害，能使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，给弹簧带来一定的冷却时间，有效的控制弹簧研磨时的温度升高。