[发明专利]一种丝网薄膜制作的加热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏用加热器，尤其涉及的是一种丝网薄膜制作的加热器及其制作方法。

背景技术

液晶材料具有光学各向异性和电学各向异性的特点，在外加电压控制下，液晶分子会发生转动，使得液晶的折射率或透过率也发生相应的变化。液晶显示屏就是通过外加电压控制液晶分子的转动，从而控制液晶屏的光线透过率，以实现信息显示功能的。

液晶材料为有机材料，其各项物理性能随温度的变化而变化，低温下液晶材料的粘度增大，驱动液晶分子转动的电压阈值上升，液晶分子克服阻力发生转动所需的时间增长，这些都会导致液晶显示屏的透过率降低、响应时间增长、显示性能下降，甚至失去显示功能。目前液晶屏的低温工作极限温度为-30℃。

为使液晶屏能够在更低温度（-45℃甚至更低）的环境下工作，必须使用额外的加热器件对液晶屏进行加热，使液晶屏的温度高于其工作温度下限，以实现正常工作。中国专利：CN102004505A，ITO加热器及液晶显示器的加热方法，公开了常用的解决办法：在液晶屏的背面粘接一块具有一定阻值的加热器玻璃以及一枚温度传感器，电路控制板通过温度传感器感测液晶屏的实际温度，若液晶屏的温度低于某一设定值，则控制电路对加热器供电，以产生热量，使液晶屏的温度上升，若液晶屏的温度高于某一设定值，则控制电路停止对加热器供电，以防止液晶屏因加热过度而造成损伤。该加热器玻璃一般是通过在基板玻璃上镀一层阻值均匀的ITO层1’，并在ITO层1’的两边制作电极条2’而成的，如图1所示，其在通电情况下的电流密度分布较为均匀，如图2所示，产生的热量也较为均匀地分布在整个面上，但由于液晶屏周边区域的热量散失较多，因此导致最终的温度分布为中间高，周边较低，如图3所示。这样的温度分布导致液晶屏的中心部分显示效果和周边区域的显示效果存在较大差异，表现为周边区域画面切换缓慢，且在显示某些画面时色彩异常。

为解决上述显示缺陷，中国专利：CN102879936A，一种应用于液晶显示器的均匀加热装置及液晶显示器，公开技术如下：通常会在液晶屏3’的四周增加一条具有一定电阻的补偿性加热膜4’，如图4所示，通过电路控制该加热膜4’的通电情况以补偿液晶屏3’周边区域的温度散失，以此来实现液晶屏3’整个面上温度的均匀分布和较好的显示效果。但是这种解决方式一方面会增加整个显示器件的工艺难度和成本，另一方面对于面积较大的液晶屏3’来说，这种解决方案并不能很好的解决温度分布不均的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种丝网薄膜制作的加热器及其制作方法，在不额外使用加热补偿膜的情况下，通过调整丝网薄膜开口图案的分布来解决液晶屏低温下加热的均匀性问题。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明的加热器包括电极条、导电镀层和基底材料，所述导电镀层涂镀于基底材料之上，电极条连接在导电镀层上；所述导电镀层上刻蚀多个开口使得导电镀层形成丝网薄膜，所述丝网薄膜的丝径为5～30μm，丝网薄膜的开口率为80%以上。

所述电极条是铜箔，电极条通过导电胶粘结在导电镀层上。

使用所述的丝网薄膜制作的加热器的液晶显示器，包括液晶屏、加热器、温度传感器、背光组件、结构框架、电路控制板；所述液晶屏、加热器、背光组件和电路控制板依次设置于结构框架内，温度传感器设置于液晶屏内，电极条和电路控制板相连。

一种丝网薄膜制作的加热器的制作方法，包括以下步骤：

（1）在基底材料上涂镀一层导电镀层；

（2）然后通过曝光刻蚀的方法在导电镀层上开设多个开口，使得导电镀层形成丝网薄膜。

所述多个开口在导电镀层上的位置和形状无周期性重复。

所述导电镀层的周边区域的方块电阻小于中间区域的方块电阻。当控制电路对加热器供电时，流经加热器周边区域的电流密度相对较大，产生的热量也相对较高，从而弥补了液晶屏周边区域的热量散失，实现了液晶屏低温下的均匀加热。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过调整丝网薄膜的电阻率、刻蚀开口图案的密度、大小等参数，以控制加热器导电面的面阻分布，从而解决液晶屏低温下加热的均匀性问题，一方面避免了辅助加热膜的使用，从而降低了整个显示器件的工艺难度和成本，另一方面对于面积较大的液晶屏来说，这种解决方案也能较好的解决温度分布不均的问题。

附图说明

图1是普通加热器的结构示意图；

图2是图1的加热器通电情况下的电流分布示意图；

图3是使用图1的加热器时液晶屏的温度分布示意图；

图4是补偿性加热膜示意图；