[发明专利]柔性太阳能板及其制备方法、飞艇

权利要求书

1.一种柔性太阳能板，包括光电能转化主体层，其特征在于：在光电能转化主体层下方设有隔热增强降温膜层，所述的隔热增强降温膜层包括依次叠加的芳酰胺纤维编织层、纤维胶粘层、导热层和散热隔热层；所述芳酰胺纤维编织层用于承载光电能转化主体层的重量载荷，所述纤维胶粘层用于粘合芳酰胺纤维编织层和导热层，所述导热层用于传递光电能转化主体层的热量至散热隔热层。

2.根据权利要求1所述的柔性太阳能板，其特征在于：光电能转化主体层包括依次叠加的表面封装透光膜、EVA热熔胶层和光伏功能膜层；所述光电能转化主体层通过轻质胶粘层与隔热增强降温膜层贴合。

3.根据权利要求2所述的柔性太阳能板，其特征在于：所述表面封装透光膜为透明的PET薄膜，透光率为92%，发射率为0.91，导热系数为0.24w/(m·k)。

4.根据权利要求3所述的柔性太阳能板，其特征在于：所述EVA热熔胶层为TPU热熔胶膜，透光率为92.5%，发射率为0.92，导热系数为0.32w/(m·k)。

5.根据权利要求2所述的柔性太阳能板，其特征在于：所述光伏功能膜层包括将光能转换为电能的单晶硅或多晶硅电池片，光伏功能膜层的厚度为1.7mm，导热系数为0.22w/(m·k)，光电转换效率为17.5%。

6.根据权利要求2所述的柔性太阳能板，其特征在于：所述的轻质胶粘层的柔性膜层厚度为0.45mm，导热系数为0.13w/(m·k)。

7.根据权利要求1所述的柔性太阳能板，其特征在于：所述芳酰胺纤维编织层的编织密度为100tex，每股纤维束交错编织时拉伸预应力为450N，导热系数为0.08w/(m·k)。

8.根据权利要求1所述的柔性太阳能板，其特征在于：所述导热层为聚酯/聚酰亚胺柔性抗拉伸导热薄膜，导热层内部嵌入金属导热片，金属导热片经纬向均匀分布，导热层的厚度为0.1mm～0.2mm，导热系数为0.32w/(m·k)。

9.根据权利要求1所述的柔性太阳能板，其特征在于：所述散热隔热层包括若干片状金属片，片状金属片之间设有等间距的间隙，片状金属片截面为正四方形，散热隔热层厚度为3.5mm，导热系数为0.23w/(m·k)。

10.根据权利要求1所述的柔性太阳能板，其特征在于：所述散热隔热层下方设有内表面耐磨层，所述内表面耐磨层为聚氟乙烯透明薄膜，导热系数为0.135w/(m·k)。

11.一种根据权利要求1～10任一所述的柔性太阳能板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、对表面封装透光膜的膜层内表面与相邻膜层进行无尘化处理，裁剪表面封装透光膜；

b、在60℃～70℃的温度条件下，将EVA热熔胶层均匀铺设在表面封装透光膜的内表面，并在250Pa～450Pa外压力垂直作用下，循环滚压多次，压合至整体，将光伏功能膜层一侧贴合在EVA热熔胶层的内表面，在200Pa～300Pa的外压力垂直作用下，挤压光伏功能膜层至压合成型；

c、将光伏功能膜层另一侧铺设轻质胶粘层，轻质胶粘层一侧粘合光伏功能膜层，另一侧粘合芳酰胺纤维编织层；

d、在200Pa～300Pa的挤压力作用下，依次粘合芳酰胺纤维编织层、纤维胶粘层及导热层，层相邻膜层之间挤压贴合时工况温度为65℃～75℃，纤维胶粘层的粘贴面无可见的空气气泡；

e、在挤压贴合压力为200Pa～300Pa，工况温度为65℃～75℃下，展开并铺设散热隔热层，将散热隔热层的外表面与导热层压合，散热隔热层的内表面上紧密压合贴附内表面耐磨层；

f、将压合成型后的柔性太阳能板放置在压力450Pa～550Pa，温度为60℃～70℃环境箱中固化2～4小时。

12.一种飞艇，包括飞艇艇囊蒙皮、飞艇环向承载加强筋，其特征在于，在飞艇艇囊蒙皮上铺设权利要求1～10任一所述的柔性太阳能板。