[发明专利]一种抗静电无纺布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料应用领域和无纺布制造技术领域，涉及一种抗静电无纺布及其制备方法。

背景技术

常规高分子材料的导电性和介电常数都较低，用高分子材料制成的织物在使用过程中容易产生静电，出现沾污、粘尘等问题。因此，改善材料的抗静电性能也越来越重要。

无纺布又称为不织布，是由定向的或随机的纤维构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、无毒、无刺激性等特点。而利用熔喷法制作熔喷无纺布是一种新型有发展前途的新技术，具有工艺先进、流程短、成本低廉等优点，特别是近年来，随着工业的飞速发展以及对环境保护的加强，熔喷无纺布的市场需求越来越大。

中国专利201110362190.8公开了一种抗静电无纺布及其制备方法，这是一种皮芯结构的复合纤维，芯层为聚丙烯，皮层为聚丙烯与导电填料的共混物，但得到的无纺布的柔韧性还有待进一步的改善。

由于抗静电剂的极性较强，与聚酯共混后相容性较差，特别是在高温下容易析出，这样就导致聚酯材料的抗静电性能降低，大大限制了聚酯材料的应用。本发明在聚酯与抗静电剂共混中加入聚酰胺类聚合物，在改善抗静电剂在聚酯材料中的分散，提高材料的抗静电性能的同时，降低了抗静电剂的使用量，具有较好的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种抗静电性无纺布材料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抗静电无纺布，由包含以下重量份的组分制成：

聚酯              85-98份，

聚酰胺类聚合物    2-10份，

抗静电剂          0.5-5份。

优选的，所述的聚酰胺类聚合物的含量为6-10重量份。

所述的聚酯包括聚对苯二甲酸丁酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯或聚对苯二甲酸戊二酯。

所述的聚酰胺类聚合物选自聚己内酰胺（PA6）、PA66、PA46、PA1010或PA10T，优选聚己内酰胺。

所述的聚酰胺类聚合物的分子量为5000-40000。

所述的抗静电剂为阴离子抗静电剂，优选为含有有机磺酸盐类的抗静电剂，通式为(R-SO₃)nM，其中R为C8-C18的直链烷基或烷基苯基，M是碱金属或碱土金属离子，优选为Na、K或Mg等，n是1或2。

所述的抗静电剂为十二烷基苯磺酸钠、十五烷基磺酸钠或十八烷基磺酸钠，基于成本及使用效果综合考虑，优选十二烷基苯磺酸钠，

十二烷基苯磺酸钠呈白色或淡黄色粉末或颗粒状，其分子结构式为：

一种上述抗静电无纺布的制备方法，包括以下步骤：

（1）按上述配比称取聚酯、聚酰胺类聚合物和抗静电剂进行共混，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到抗静电共混物；

（2）将步骤（1）得到的共混物进行真空干燥，干燥后的共混物通过螺杆挤压机加热、熔融、挤出、拉伸、冷却、自粘合形成无纺布，将无纺布从滚筒上取下放入干燥箱内干燥定型。

上述步骤（1）中的挤出温度为220-250℃；

上述步骤（2）中的共混物的真空干燥温度为80-120℃，干燥时间24-48h；

上述步骤（2）中的混合物在制备熔喷无纺布的过程中，熔融温度为230-290℃；滚筒与喷丝口的距离为5-30cm，滚筒转速为20-35r/min；喷丝孔两侧的热气流的流速为50-250m/sec，温度为210-320℃。

上述步骤（2）中的干燥定型温度为80-110℃，定型时间为5-20h。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明设备简单、工艺流程短、能耗低。采用熔喷方法制备无纺布，使其纤维直径较细，得到无纺布具有比表面积大、孔隙率高，过滤效率优等特点。