[发明专利]节能热压机

说明书

技术领域

   本发明涉及一种节能热压机。

背景技术

    在热压机的使用过程中，平台内部需要具有蒸汽或者电力加热装置，来通过加热加压对材料进行加工成型。在平台内部设置蒸汽进行加热时，由蒸汽在平台的内部管道通过来实现加热，以保证平台的温度在95℃-100℃。但是，现有的蒸汽加热的热压机，蒸汽在平台内的流通，不能及时充分利用蒸汽的热量，蒸汽即由管道出，造成了资源的浪费，生产成本处于较高水平。以此，在使用蒸汽对平台进行加热时，应当保证蒸汽热量的充分利用，来提高资源的利用率，降低生产成本，以证生产效益的增加。

    上述问题是在使用热压机进行加工程序的过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能热压机解决现有的蒸汽加热的热压机，蒸汽在平台内的流通，不能及时充分利用蒸汽的热量，蒸汽即由管道出，造成了资源的浪费，生产成本处于较高水平的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种节能热压机，包括热压机本体、用于为热压机本体提供蒸汽的输送管道、节气阀和用于控制节气阀的数显调节仪，所述输送管道的一端连通蒸汽炉，所述输送管道的另一端连通热压机本体的平台，所述输送管道设有用于控制所述输送管道导通的节气阀。

优选地，所述节气阀并联有手动阀门一。

优选地，所述热压机本体通过出水管道连通有容水箱，所述出水管道设于疏水阀。

优选地，所述疏水阀并联有手动阀门二。

本发明一种节能热压机，通过在蒸汽炉向热压机本体进行蒸汽传输的输送管道上设置节气阀，来控制输送管道的导通，在液压机本体的平台的温度达到95℃-100℃，使节气阀关闭，使蒸汽在平台内的管道内进行充分的热量交换，提高蒸汽热量的有效利用率，在温度不在95℃-100℃区间内时，节气阀打开，向热压机本体输送蒸汽，对平台进行加热直至温度回复在95℃-100℃区间内，以此循环，来保证热压机本体的平台始终在95℃-100℃区间内，来保证热压机本体进行良好的加工成型效果的同时，提高了蒸汽热量的有效利用，节省了生产成本，提高了生产效益。

该种节能热压机，节气阀并联有手动阀门一，在节气阀需要维修时使用手动阀门一来保证加工的正常进行。热压机本体通过出水管道连通有容水箱，所述出水管道设于疏水阀，便于对热压机本体进行排水。疏水阀并联有手动阀门二，在疏水阀需要维修时，使用手动阀门二来保证热压机本体正常的排水。

本发明的有益效果是：本发明一种节能热压机，通过在蒸汽炉向热压机本体进行蒸汽传输的输送管道上设置节气阀，来控制输送管道的导通，来保证热压机本体的平台始终在95℃-100℃区间内，使蒸汽在平台内的管道内进行充分的热量交换，提高蒸汽热量的有效利用率，来保证热压机本体进行良好的加工成型效果的同时，提高了蒸汽热量的有效利用，节省了生产成本，提高了生产效益。

附图说明

    图1是本发明实施例的结构示意图；

其中：1-热压机本体，2-输送管道，3-节气阀，4-数显调节仪，5-蒸汽炉，6-手动阀门一，7-出水管道，8-容水箱，9-疏水阀，10-手动阀门二。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1所示，本实施例提供一种节能热压机，包括热压机本体1、用于为热压机本体1提供蒸汽的输送管道2、节气阀3和用于控制节气阀3的数显调节仪4，所述输送管道2的一端连通蒸汽炉5，所述输送管道2的另一端连通热压机本体1的平台，所述输送管道2设有用于控制所述输送管道2导通的节气阀3。所述节气阀3并联有手动阀门一6。所述热压机本体1通过出水管道7连通有容水箱8，所述出水管道7设于疏水阀9。所述疏水阀9并联有手动阀门二10。

本实施例一种节能热压机，通过在蒸汽炉5向热压机本体1进行蒸汽传输的输送管道2上设置节气阀3，来控制输送管道2的导通，在液压机本体的平台的温度达到95℃-100℃，使节气阀3关闭，使蒸汽在平台内的管道内进行充分的热量交换，提高蒸汽热量的有效利用率，在温度不在95℃-100℃区间内时，节气阀3打开，向热压机本体1输送蒸汽，对平台进行加热直至温度回复在95℃-100℃区间内，以此循环，来保证热压机本体1的平台始终在95℃-100℃区间内，来保证热压机本体1进行良好的加工成型效果的同时，提高了蒸汽热量的有效利用，节省了生产成本，提高了生产效益。