[发明专利]带活动导向凹模体的钢管冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管冲孔模具，尤其涉及一种带活动导向凹模体的钢管冲孔模具。

背景技术

钢管冲孔在工业生产中很普遍，绝大部分为薄壁管材的冲裁加工，凹模置于悬臂结构的凹模体上，凹模受剪力和弯矩较小，但对于管径小，管壁较厚且孔距离钢管端口较大钢管的冲孔加工，冲裁力大，力臂长，悬臂结构的凹模体强度已不能满足实际加工需要。

现有技术中，对于小半径厚壁管的孔的加工，一般均采用钻床钻孔来解决。在使用钻床钻削前，需要在工件上打点定位，钻削过程中需要将工件夹紧，对于两头对称孔的加工，还需要移动钻机头部或者将工件重新取下，换向后，再次定位夹紧，而后才可进行钻孔加工。工序复杂，速度慢，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用寿命长、工序简单、速度慢、效率高的带活动导向凹模体的钢管冲孔模具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的带活动导向凹模体的钢管冲孔模具，包括下模座，所述下模座上固定有导向壳体，所述导向壳体内设有凹模体，所述凹模体的头部固定有凹模，所述导向壳体的上部对应所述凹模的位置设有凸模；

所述导向壳体上下贯通有1根或两根导柱，所述凹模体的中部设有1个或两个导套，所述导柱穿过所述导套，所述凹模体的下表面与所述导向壳体的底壁之间的导柱上套有复位橡胶弹簧；

所述凹模体的尾部设有平衡配重，所述平衡配置的上部设有平衡橡胶弹簧；

所述凹模体的头部的外圆与所述导向壳体的内圆之间的间隙大于工件的壁厚，所述导向壳体的侧壁设有工件定位销，所述导向壳体的顶壁与所述凹模体的顶面之间设有凹模体定位销钉。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的带活动导向凹模体的钢管冲孔模具，由于下模座上固定有导向壳体，导向壳体内设有凹模体，凹模体的头部固定有凹模，导向壳体的上部对应凹模的位置设有凸模；导向壳体上下贯通有导柱、导套，导柱下部套有复位橡胶弹簧；凹模体的尾部设有平衡配重、平衡橡胶弹簧；导向壳体的侧壁设有工件定位销，导向壳体的顶壁设有凹模体定位销钉。凹模和凹模体可沿导柱上下移动，以在一定范围内（一般小于10mm）适应钢管插入时对模具缝隙宽度的要求和不同壁厚的需要，避免了凹模体的疲劳破坏断裂，且工序简单、速度慢、效率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的带活动导向凹模体的钢管冲孔模具的外部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的带活动导向凹模体的钢管冲孔模具的内部结构示意图。

图中：

1、冲孔模具；2、下模座；3、工件换向小车；4、小车轨道；5、工件；6、工件定位销钉；7、平衡配重；8、凹模体；9、导柱；10、油杯；11、凹模体定位销钉；12、复位橡胶弹簧；13、凸模（冲头）；14、导向壳体；15、凹模；16、回转轴与轴承；17、轴承座；18、工件托盘；19、滚轮；20、平衡橡胶弹簧。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的带活动导向凹模体的钢管冲孔模具，其较佳的具体实施方式是：

包括下模座，所述下模座上固定有导向壳体，所述导向壳体内设有凹模体，所述凹模体的头部固定有凹模，所述导向壳体的上部对应所述凹模的位置设有凸模；

所述导向壳体上下贯通有1根或两根导柱，所述凹模体的中部设有1个或两个导套，所述导柱穿过所述导套，所述凹模体的下表面与所述导向壳体的底壁之间的导柱上套有复位橡胶弹簧；

所述凹模体的尾部设有平衡配重，所述平衡配置的上部设有平衡橡胶弹簧；

所述凹模体的头部的外圆与所述导向壳体的内圆之间的间隙大于工件的壁厚，所述导向壳体的侧壁设有工件定位销，所述导向壳体的顶壁与所述凹模体的顶面之间设有凹模体定位销钉。

所述导柱顶端的导向壳体上设有油杯。

所述下模座的一侧设有小车导轨，所述小车导轨上设有工件换向小车。

所述工件换向小车滚轮、轴承座，所述轴承座内设有回转轴与轴承，所述回转轴的上端固定有工件托盘。

所述小车导轨的外端与所述下模座之间连接有加强筋。

本发明的带活动导向凹模体的钢管冲孔模具，采用冲孔的方式来代替钻孔加工，冲孔时凸模安全不断裂、钢管断面圆度在要求范围内、凹模体不变形、冲出的孔与孔的中心连线满足沿轴向的直线度要求，可以实现快速、高效率的冲孔加工。

具体实施例：