[发明专利]一种高浓度有机废水厌氧-好氧稳定化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高浓度有机废水厌氧-好氧稳定化处理工艺，属于环保水污染防治技术领域。 

背景技术

石油化工、食品、酿造、养殖、屠宰、餐饮等行业生产过程中会产生大量的高浓度有机废水，废水COD一般在1000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万，BOD/COD值大于0.3；废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多且组分复杂，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物；废水色度高，有异味且具有强酸强碱性。高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，导致多数水生物死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境，使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活。随着国家环保标准的提高、完善以及行业清洁生产标准的推行，高浓度有机废水亟需强化处理，稳定达标排放。 

目前，传统生化处理工艺流程长、占地面积大、容积负荷低，抗负荷冲击能力较差，工艺运行过程曝气量大，能耗高，污泥量大，容易产生污泥膨胀等一系列问题，导致工艺系统污染物排放难以稳定达标（《污水综合排放标准》（GB8978-1996））。 

发明内容

本发明的发明目的：提供一种高浓度有机废水厌氧-好氧稳定化处理工艺，以解决现有高浓度有机废水处理工艺容积负荷低、曝气量大、能耗高的缺点同时解决污泥膨胀，实现污泥减量化的问题。 

本发明技术方案如下：一种高浓度有机废水厌氧、好氧稳定化处理工艺，采取如下工艺步骤：（1）废水进入UASB厌氧反应器，进行厌氧消化反应；（2）污水进入SBAR好氧反应器，反应内为驯化培养成熟的好氧颗粒污泥，在好氧反应器底部通入空气进行曝气处理；（3）污水在SBAR好氧反应器内进行沉降处理，经沉降处理后的水由出水口流出；（4）UASB厌氧反应器和SBAR好氧反应器处理内的污泥排出进行污泥脱水干化处理。 

作为优选，废水在步骤(1)前进行废水预处理。如除油和过滤处理； 

作为优选，废水在步骤(1)前预处理后还经过铁炭微电解工艺处理； 

作为优选，所述步骤（2）中驯化培养成熟的好氧颗粒污泥浓度为8-9g/L左右， 曝气时间为120-150min，步骤（3）中污水沉降时间为15-20min，排水时间为5-10min。 

作为优选，还包括中间沉淀池，中间沉淀池兼有缺氧池的功能，经步骤（1）处理的污水先进入中间沉淀池，中间沉淀池对污水进行沉淀分离，经沉淀分离的污水进入步骤（2）。 

作为优选，所述SBAR好氧反应器部分混合液回流至中间沉淀池，中间沉淀池通过反硝化进行脱氮，回流比100%-300%。 

作为优选，SBAR好氧反应器内的污泥回流至UASB厌氧反应器，提高除磷效率，回流比30%-70%； 

作为优选，中间沉淀池沉淀的污泥排除进行污泥脱水干化处理。 

本发明的废水处理工艺中各个阶段的废水指标为： 

UASB进水COD宜1500-5000mg/L，悬浮物小于1500mg/L，硫酸盐小于1000mg/L，氨氮小于2000mg/L； 

SBAR进水COD浓度达到1000-1500mg/L，氨氮浓度小于1500mg，BOD/COD大于0.3。 

本发明的有益效果，改进的传统生化处理工艺，采用高效和稳定的厌氧、好氧反应器及处理工艺处理有机废水，二者均具有良好硝化反硝化性能和降解COD能力,能缩短流程、占地面积小、容积负荷高，抗负荷冲击能力强，且处理的能耗降低，不易产生污泥膨胀，使处理的水的排放较稳定达标（《污水综合排放标准》（GB8978-1996））。实现污泥减量化。废水经铁炭微电解工艺处理后进入UASB厌氧反应器和好氧处理使得水处理效率和效果明显变好——水处理速度大约提高10%，而水的COD能多降低10%左右。 

附图说明

图1为本发明一种高浓度有机废水厌氧-好氧稳定化处理工艺的工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明实施方式不限于此： 

一种高浓度有机废水厌氧、好氧稳定化处理工艺，采取如下工艺步骤：（1）废水进入UASB厌氧反应器，进行厌氧消化反应；（2）污水进入SBAR好氧反应器，反应内为驯化培养成熟的好氧颗粒污泥，在好氧反应器底部通入空气进行曝气处理；（3）污水在SBAR好氧反应器内进行沉降处理，经沉降处理后的水由出水口流出；（4）于UASB厌氧反应器和SBAR好氧反应器处理内的污泥排出进行污泥脱水干化处理； 

废水在步骤(1)前进行废水预处理，当有需要时还可铁炭微电解工艺处理；