[发明专利]回收热电厂除盐水的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及热电厂锅炉工艺技术领域，具体地是指一种回收热电厂除盐水的方法和设备。

背景技术

与化工生产企业配套的热电厂主要承担供热的任务，热电厂需回收除盐水的温度及压力等级各不相同。

化工生产用汽涉及多个不同压力等级的蒸汽，产生的冷凝水的压力也各不相同，根据冷凝水的压力配套装有蒸汽闪发罐，闪发的蒸汽自用或者并入相应压力等级的蒸汽管网，闪发罐产生的冷凝水（温度为60～120℃）再用给水泵送锅炉除氧器；化工生产过程中，诸多工艺过程产生的热量需要被吸收，通常采用除盐水间接换热吸收热量，吸收热量后的除盐水（温度为60～120℃）用给水泵送锅炉除氧器。锅炉除氧器位于锅给水泵10m层以上的楼层，增加给水泵入口压力，保证给水泵不汽蚀。

这种所有不同压力温度等级的除盐水只能回到除氧器才能回收的方式，存在很多弊端，使得除氧器几乎不需要补充温度较低的除盐水，因而产生自沸腾、除氧效果差、甚至引起除氧器溢流、除氧器剧裂振动等问题。

锅炉大修后使用给水泵提供高压除盐除氧水检漏试压（如3.8MPa中压锅炉检漏试压用6.0MPa高压水、9.8MPa高压锅炉检漏试压用15MPa高压水），水抽凝式汽轮发电机组凝汽器冷却水管汽侧罐使用除盐水检漏试压，检漏试压后的除盐水直接排放，造成除盐水的浪费。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种回收热电厂除盐水的方法和设备。

为实现上述目的，本发明提供的回收热电厂除盐水的方法，它包含如下步骤：

A、在零米层以下建造集水池，用于回收、储存除盐水；

B、将除盐水回收压力分为三级，分别为回收压力≤0.5MPa、0.5＜压力＜1.0MPa和压力≥1.0MPa，依据不同等级除盐水压力，分别配置不同管径的回水管道，在回水管道上配置单级或多级节流孔板，使得除盐水进入集水池的压力≤0.5MPa；

C、在集水池出口零米层以上配置缩放喷嘴和回收水泵，将除盐水回收至除氧器或其它压力容器。

作为优选方案，所述步骤B中，回收压力≤0.5MPa的除盐水通过第一级管道直接进集水池；0.5＜压力＜1.0MPa的除盐水，在进集水池之前10～15米处安装单级节流孔板，通过第二级管道进集水池；压力≥1.0MPa的除盐在进集水池10～30米处安装多级节流孔板，通过第三级管道进集水池。

本发明还提供一种回收热电厂除盐水的设备，其特征在于：在零米层以下设有用于回收、储存除盐水的集水池；还设有三级除盐水回收管道，分别为：回收压力≤0.5MPa的第一级除盐水管道，所述第一级除盐水管道直接进集水池；0.5＜回收压力＜1.0MPa的第二级除盐水管道，所述第二级除盐水管道在进集水池之前10～15米处设有单级节流孔板，通过第二级除盐水管道进集水池；回收压力≥1.0MPa的第三级除盐水管道，在进集水池10～30米处设有多级节流孔板，通过第三级除盐水管道进集水池；在集水池出口零米层以上设有缩放喷嘴和回收水泵，回收水泵出口配管与除氧器及其它压力容器连接。

本发明中所述的除盐水包括供热蒸汽凝结水、化工换热设备除盐水回水及其它使用除盐水试压、查漏后的设备排水水源。

本发明的优点在于：

1、集水池中除盐水水温有所降低，集水池中的除盐水除供除氧器外还能供除盐水箱或其它压力容器使用，因此能够极大地减缓除氧器再沸腾、除氧效果差、溢流及振动等问题。

2、能够有效地回收利用目前锅炉试压查漏、抽凝式汽轮发电机组凝汽器试压查漏之后的除盐水。

3、热电厂其它途径的除盐水都能得到充分回收利用，可以减少热电厂化学制水量及酸碱消耗，减少酸碱废水的排放。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：第二级除盐水管道1，单级节流孔板2，第三级除盐水管道3，多级节流孔板4，第一级除盐水管道5，集水池6，放喷嘴7、回收水泵8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。