[发明专利]自密实混凝土以及环保型护坡构件的生产工艺

说明书

 一、技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其是涉及到一种自密实混凝土以及环保型护坡构件的生产工艺。

二、背景技术

环保型护坡和绿色挡土墙具有的良好的景观性和环保性，可广泛应用于全国各地河道改造、水库改造、湖泊改造、公路改造、园林景观、地产小区等多个领域。其景观性对产品整体外观要求很高，不得有色差、蜂窝、麻面，正面和侧面不得有大量气孔。由于该模具结构复杂，进料口狭窄，垂直高度深，使用普通混凝土生产出来的产品，很难达到上述要求。同时该模具价格昂贵，在现有生产工艺中使用的附着式振捣器对模具损伤大，振动成型时也会产生较大噪音，生产工艺急需改善。同时，普通的混凝土不能满足环保型护坡的生产需求，这在实际生产中已经得到了验证。而自密实混凝土(Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。因此为了满足浇筑环保型护坡的生产需要，有必要研发一种工作性能优异、流动性更大、能够完全免振的自密实混凝土，通过设计科学、合理的生产工艺以满足生产企业的需要。

三、发明内容

本发明的目的是为生产企业提供一种配料科学、成本低廉、性能优良、既能满足水泥制品外观需求，还能自己填充密实，无需外加振捣的自密实度混凝土浇筑环保型护坡构件的生产工艺。

本发明的技术方案是：自密实混凝土是以单位立方混凝土含量计的组份为：水泥320kg～350kg，粉煤灰150kg～180kg，河砂900kg～950kg，石子750kg～800kg，减水剂4kg～6kg，水180kg～190kg。

进一步的是，单位立方混凝土含量计的组份为：水泥325kg，粉煤灰175kg，河砂935kg，石子770kg，减水剂5.5kg，水185kg。

其中：河砂颗粒≤10mm，石子为5～16mm连续级配碎石。

自密实混凝土浇筑环保型护坡构件的生产工艺包括如下步骤：

（1）投料：向搅拌机内依次投入河砂、碎石、水泥、粉煤灰进行干拌，要求其质量误差不大于混凝土配合比理论值的2%；

（2）搅拌：向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌时间为120s，在搅拌机主轴电流保持稳定值后结束搅拌；

（3）运输：搅拌结束后，卸料，通过叉车运输料斗到达模具停放处，运输料斗需安装减振设备，防止混凝土离析沁水；

（4）浇筑：将料斗调至模具正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，并且其速度不宜过快，但不超过5分钟为宜；

（5）静养：浇筑完成后覆盖雨布静养90～120min，使混凝土即将初凝；

（6）蒸养：向雨布内通蒸汽进行蒸养，1h内升温至60℃，之后保温4～5h，随后揭开雨布降温；

（7）脱模：当模具及产品温度降至与室温差不超过5℃即可脱模，使用航吊将产品与钢模分离；

（8）自然养护：产品通过叉车转运至室外堆放处堆码，开始7天进行洒水养护，即为成品入库。

 本发明的有益效果是：由于采用了科学的自密实混凝土配方和先进的浇筑生产工艺，不仅操作简单、节省人工、降低能耗，还能消除生产噪音的同时减小模具损伤。由于添加了粉煤灰，代替了部分水泥用量，降低了原材料成本，使混凝土的浆体粘度变小，混凝土拌合物的流动性更高，更容易填充密实。添加减水剂，节约了胶凝材料的用量，降低生产成本，改善了混凝土的工作性能，使之达到自密实的效果；减水剂的加入降低了水胶比，防止混凝土的粘度太小，水泥浆体裹不住气泡而冒出，在产品表面富集形成较大气孔；蒸养工序可缩短脱模时间，加快生产周期，提高模具利用率，增强早期强度，减少产品破损，适合成本较高的钢模水泥预制构件生产企业的需要。

四、具体实施方式

实施例1：

以配制1m³自密实混凝土为例，其各种原料组份为：水泥325kg，粉煤灰175kg，河砂935kg，石子770kg，减水剂5.5kg，水185kg。其中：水泥为湖北世纪新峰雷山水泥有限公司生产的P.O42.5R水泥，粉煤灰为湖北麻城市火电厂一级粉煤灰，河砂为湖北巴河河砂（筛除大于10mm颗粒），石子为5～16连续级配碎石，减水剂为上海宏韵新型建材有限公司现场复配的减水率25%的减水剂，拌合水为饮用自来水。