[发明专利]一种高硅铁及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201310645322.7 申请日: 2013-12-03
公开(公告)号: CN103667550A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 苏永龙 申请(专利权)人: 苏永龙
主分类号: C21B3/00 分类号: C21B3/00
代理公司: 沈阳利泰专利商标代理有限公司 21209 代理人: 张玉甫
地址: 110006 辽宁省沈*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 高硅铁 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明属于材料领域,特别涉及一种高硅铁及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高,对钢铁制品纯净度的要求也越来越高,纯净度高的铁制品,其色泽和质地都非常美观,而目前,在一般条件下

高炉产出的铁水可以满足铁水预处理的生产要求。但由于可能会在生产过程中产生不确定的因素而导致出现不合格的铁水。

发明内容

本发明是提供一种高硅铁及其制作方法,本方法制作的高硅铁,对由于不确定因素影响的有很好的控制作用。

采用的技术方案是:

一种高硅铁,由以下重量百分比的原材料组成:铁矿石35%~ 55%、铝粉12%~19%、陶土5%~10%、方解石粉 3%~5%、沥青渣2%~ 5%、高岭土15%~18%和焦炭10%~18%。

一种高硅铁的制作方法,包括以下步骤:

将各原材料均匀混合。

铁矿石35%~ 55%进行脱硫处理,加入焦炭10%~18%,然后熔化温度1000-1200摄氏度。

出炉后冷却,冷轧,锻造,经过退火处理,退火温度100-300摄氏度,时间20分钟,改变其内部金相结构。

然后放入高炉中重新熔化,同时加入铝粉12%~19%、陶土5%~10%、方解石粉 3%~5%和高岭土15%~18%,共同熔化。

出炉后冷却,冷轧,锻造。

然后重新熔化,加入沥青渣2%~ 5%,冷却后即得。

其优点在于:

因本方法反复熔化,因此本方法制作的高硅铁,对由于不确定因素影响的有很好的控制作用。

具体实施方式

实施例1

一种高硅铁,由以下重量百分比的原材料组成:铁矿石35%%、铝粉12%、陶土5%、方解石粉 3%、沥青渣2%、高岭土15%和焦炭10%。

一种高硅铁的制作方法,包括以下步骤:

将各原材料均匀混合。

铁矿石35%进行脱硫处理,加入焦炭10%,然后熔化温度1000摄氏度。

出炉后冷却,冷轧,锻造,经过退火处理,退火温度100摄氏度,时间20分钟,改变其内部金相结构。

然后放入高炉中重新熔化,同时加入铝粉12%、陶土5%、方解石粉 3%和高岭土15%,共同熔化。

出炉后冷却,冷轧,锻造。

然后重新熔化,加入沥青渣2%,冷却后即得。

实施例2

一种高硅铁,由以下重量百分比的原材料组成:铁矿石55%、铝粉19%、陶土10%、方解石粉5%、沥青渣5%、高岭土18%和焦炭18%。

实施例3

一种高硅铁,由以下重量百分比的原材料组成:铁矿石37%、铝粉17%、陶土8%、方解石粉 4%、沥青渣4%、高岭土16%和焦炭13%。

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