[发明专利]一种用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及阳极氧化板加工领域，尤其涉及一种用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法。

背景技术

阳极氧化膜因其具有防刮花，耐酸碱、耐电压性能好和美观的效果，许多部分铝基覆铜板制造企业都将阳极氧化膜作为铝面的表面处理方式使用。但因阳极氧化膜本身的结构是存在微小“蜂窝”状孔隙，尤其是铝基板常用的不封孔的阳极氧化膜，孔隙密集度更大；这种微小孔隙在压合时起到铝面粗化效果，增强铝面和介质层的结合力；但同时微小孔隙亦容易吸附水分和微小颗粒，造成压合后的阳极氧化铝基板热应力分层爆板，并且目前行业内铝板的阳极氧化加工因废水难于处理，基本上都交由独立阳极氧化加工厂加工，这使得阳极氧化板加工完成后必须经过运输和搬运这两个流程，而未封孔的阳极氧化膜在这个过程中则极容易受空气的水汽、粉尘污染和少量油污污染。

为最大限度地降低搬运和运输造成阳极氧化板污染和压合分层爆板问题；目前行业针对阳极氧化板压合分层的处理方式有以下两种：1、清洁方式处理：DI（去离子水）水洗→水平线烘干，这种方式的优点是作业方式简单，周期短，成本低；但存在以下缺点：无法清除油污和孔隙水分，爆板率高（0.1%-0.25%）；2、破坏方式处理：将要贴合导热胶片的阳极氧化膜面使用拉丝或喷砂处理掉，将铝面还原成物理粗化铝面，另一面则仍保持阳极氧化膜面；这种方式的优点是这种方式可解决阳极氧化板压合分层的问题；但其也存在以下缺点：成本高，处理周期长。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，旨在解决现有的阳极氧化板加工过程中表面容易受到空气的水汽、粉尘和油污污染、还容易产生分层气泡的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，其中，包括步骤：

a、对阳极氧化板板面进行高压水洗；

b、对阳极氧化板的板面酒精擦拭；

c、在阳极氧化板的板面涂布偶联剂；

d、对阳极氧化板进行预烤处理；

e、对阳极氧化板进行压合处理。

所述的用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，其中，所述步骤a中，高压水洗的压力为0.5~0.6MPa。

所述的用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，其中，所述步骤b中的酒精浓度为98%。

所述的用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，其中，所述步骤c中的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，其中，所述偶联剂为硅氯仿。

所述的用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，其中，所述偶联剂的浓度为5%。

所述的用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，其中，所述偶联剂的涂布厚度为0.3~0.8μm。

所述的用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，其中，所述预烤处理的条件为：130℃，10min。

有益效果：本发明针对粉尘、油污和水汽三种因素导致的污染问题，分别采用高压水洗和酒精擦拭的处理方式清除污渍，同时引入了偶联剂来对阳极氧化板进行涂布，增强导热胶和介质层的结合力，从而明显降低了爆板率，解决了阳极氧化板气泡分层的问题，实现了零爆板压合。

附图说明

图1为本发明的一种用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种用于防止阳极氧化板压合分层的处理方法较佳实施例的流程图，其包括步骤：

a、对阳极氧化板板面进行高压水洗；

b、对阳极氧化板的板面酒精擦拭；

c、在阳极氧化板的板面涂布偶联剂；

d、对阳极氧化板进行预烤处理；

e、对阳极氧化板进行压合处理。

较佳的，所述步骤a中，高压水洗的压力为0.5~0.6MPa。例如将高压水洗的压力设置为0.55MPa，以实现有效清除板面粉尘，又能节约部分水。

较佳的，所述步骤b中的酒精浓度为98%。此浓度的酒精可有效清除油污。