[发明专利]一种水性UV凹印油墨

说明书

技术领域

本发明涉及印刷用品，具体为一种水性UV凹印油墨。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。传统的凹印油墨生产工艺是用砂磨机对油墨进行研磨，原理是利用砂磨机内的高速旋转的叶片和超硬度锆珠相互的剪切，使通过筒体内的油墨在其中经过，从而达到分散的目的；缺点如下：（1）、研磨效率低，油墨在两个罐体内要循环十次以上，才能使油墨的研磨细度达到12 ～ 15 微米；（2）、在研磨过程中存在死角，有些油墨充分研磨达到要求，有些油墨未充分研磨，造成油墨局部不均匀。为了能够提高凹印油墨生产效率和得到的凹印油墨的性能，现有技术发展了三辊研磨机，用以对油墨进行研磨，原理是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到5 微米左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。采用三辊研磨机对油墨进行研磨效率高，只要研磨一次就能达到油墨要求的细度5-8微米；而且三个研磨辊之间的间距固定，能保证经过研磨后的油墨的细度全部一致。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种水性UV凹印油墨，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种水性UV凹印油墨，包括以下重量份的原料：

羟基丙烯酸树脂              70%-80%

色浆                        5%-10%

缔合型聚氨酯类增稠剂        5%-10%

流平剂                      1%-3%

润湿剂                      1%-2%

消泡剂                      0.5%-1%

聚乙烯蜡                    1%-2%

分子量调节剂                0-0.2%

去离子水                    10%-15%

乙醇                        15%-20%

纳米化合物                  1%-2%。

本发明中，色浆包括以下重量份的组分：

颜料                        80%-90%

水性聚氨酯弹性体            5%-10%

去离子水                    10%-20%。

本发明中，所述纳米化合物为纳米碳酸钙，纳米碳酸镁，纳米硫酸钡。

本发明中，所述羟基丙烯酸树脂可以是羟基丙烯酸甲酯，羟基丙烯酸乙酯，羟基丙烯酸丙酯。

有益效果：本发明配方简单，使用方便，给生产带来了很大的便利。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种水性UV凹印油墨，包括以下重量份的原料：羟基丙烯酸甲酯70%-80%、色浆5%-10%、缔合型聚氨酯类增稠剂5%-10%、流平剂1%-3%、润湿剂1%-2%、消泡剂0.5%-1%、聚乙烯蜡1%-2%、分子量调节剂0-0.2%、去离子水10%-15%、乙醇15%-20%、纳米碳酸钙1%-2%，其中，色浆包括以下重量份的组分：颜料80%-90%、水性聚氨酯弹性体5%-8%、去离子水10%-20%。

实施例2

一种水性UV凹印油墨，包括以下重量份的原料：羟基丙烯酸乙酯70%-80%、色浆5%-10%、缔合型聚氨酯类增稠剂5%-10%、流平剂1%-3%、润湿剂1%-2%、消泡剂0.5%-1%、聚乙烯蜡1%-2%、分子量调节剂0-0.2%、去离子水10%-15%、乙醇15%-20%、纳米碳酸镁1%-2%，其中，色浆包括以下重量份的组分：颜料80%-90%、水性聚氨酯弹性体5%-10%、去离子水12%-18%。

实施例3