[发明专利]注射成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工模具，特别是涉及一种注射成型模具。

背景技术

随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。

在注射成型的加工工艺中，模具开模型腔的质量，对于成品质量的影响至关重要，因此，提供一种具有高质量型腔的注射成型模具成为业界亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种提高成品质量的注射成型模具。

为解决上述问题，本发明提供一种注射成型模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模可以组合从而在所述上模和所述下模之间形成一型腔，所述型腔连接有注射浇道，其中，所述上模上包括位于周缘的第一凸起部，所述下模上包括位于周缘的第一凹陷部，且所述上模上的第一凸起部正好可与所述下模上的第一凹陷部嵌合。其中，所述第一凸起部可以形成矩形结构，对应的所述第一凹陷部也是矩形结构；所述第一凸起部也可以仅位于所述上模的两个侧边，对应的所述第一凹陷部也仅位于所述下模的两个侧边。

进一步地，所述型腔包括对称设置的第一型腔以及位于所述第一型腔之间的第二型腔，其中，所述第二型腔的深度大于所述第一型腔的深度。

进一步地，所述注射成型模具上模的型腔上还包括位于周缘的第二凸起部，所述下模的型腔上包括位于周缘的第二凹陷部，且所述上模的型腔上的第二凸起部正好可与所述下模的型腔上的第二凹陷部嵌合。其中，所述第二凸起部以及对应的第二凹陷部为矩形结构。

进一步地，所述注射成型模具还包括位于所述型腔侧壁的固定销以及对称设置于所述下模外侧的脱模拉手。

本发明的注射成型模具结构简单成本低廉，且能够有效地提高成品的质量。

附图说明

以下通过对本发明的一些实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构身份和优点。

图1为本发明一个实施例的注射成型模具上模的结构示意图；以及

图2为本发明一个实施例的注射成型模具下模的结构示意图。

具体实施方式

以下将对本发明的实施例给出详细的参考。尽管本发明通过这些实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，本发明涵盖所附权利要求所定义的发明精神和发明范围内的所有替代物、变体和等同物。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有这些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

图1所示为本发明一个实施例的注射成型模具上模1的结构示意图；图2所示为本发明一个实施例的注射成型模具下模2的结构示意图。

如图1以及2所示，本实施例的注射成型模具包括上模1和下模2，所述上模1和下模2可以组合在一起，从而在上模1和下模2之间形成型腔3，所述型腔3连接有注射浇道4。所述上模1上包括位于周缘的第一凸起部10，所述下模2上包括位于周缘的第一凹陷部20，且所述上模1上的第一凸起部10正好可与所述下模2上的第一凹陷部20嵌合，从而使所述上模1与所述下模2固定组合而不会平行错位。在一个实施例中，所述第一凸起部10可以形成矩形结构，对应的所述第一凹陷部20也是矩形结构。在另一个实施例中，所述第一凸起部10可以仅位于所述上模1 的两个侧边，对应的所述第一凹陷部20也仅位于所述下模2的两个侧边。

进一步地，本发明一个实施例的注射成型模具的型腔3包括对称设置的第一型腔31以及位于所述第一型腔31之间的第二型腔32，其中，所述第二型腔32的深度大于所述第一型腔31的深度。