[发明专利]球面工件研磨抛光用固结磨料垫及制备方法

权利要求书

1.一种球面工件研磨抛光用固结磨料垫，其特征是它由球面基体层（2）和固结在基体层（2）上的磨料层（1）组成，所述的磨料层（1）由多块凸起结构组成，各凸起结构之间形成用于收集抛光液、磨屑和磨粒的容屑槽；越靠近抛光垫顶点处的凸起结构表面的磨粒密度越小。

2.根据权利要求1所述的固结磨料垫，其特征是所述的基体层的厚度为0.2-2毫米，所述的凸起结构呈矩形、三角形、环形、圆形或梯形，它的高度在0.5-5毫米之间。

3.一种球面工件研磨抛光用固结磨料垫的制造方法，其特征是它包括以下步骤：

    首先，根据球面展开图和所设计的组成磨料层（1）的凸起结构的形状设计出带有凹槽的平面模具（3），在所述的平面模具周围应设计出高度与基本层（2）厚度相当的围圈（4）；

    其次，配制磨料层和基体层原料；

    第三，将磨料层原料均匀地涂抹在平面模具的凹槽（5）中，使磨料层原料充满所有凹槽并压实使之与凹槽的顶面齐平； 

    第三，将基体层原料加入所述的围圈（4）组成的空间中，并压实加入的基体层原料与围圈（4）的上表面齐平；

    第四，利用与平面模具外形相配的盖板（6）盖住平面模具（3），进行初步固化，控制初步固化时间在12-30分钟之间，得到固结磨料平面垫；

    第五，将经初步固化后的固结磨料平面垫放入由凸模（7）和凹模（8）组成的球面定型磨具中，加热加压，进行二次固化，控制二次固化时间不小于2小时，即可得到球面工件研磨抛光用固结磨料垫。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述的凹槽的形状呈矩形、三角形、环形、圆形或梯形，深度在0.5-5毫米之间。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述的磨料层原料由若干份磨料密度呈规律分布的小份组成，固结磨料垫的内侧与外缘的密度较其它地方低。