[发明专利]混合励磁发电机并联磁路转子的生产方法

说明书

技术领域

本发明提供一种混合励磁发电机并联磁路转子的生产方法，属于汽车电机电器技术领域。

背景技术

目前汽车上使用的永磁发电机转子的生产方法是采用轴和一个整圆柱形永磁体组装而成，再把圆柱形的永磁体按径向充磁，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，在充磁过程中，磁分子不能完全达到有序排列，剩磁感应强度低，并且由于整圆柱形永磁体的磁极之间一部分永磁材料不起作用，因此该结构形式转子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁场为恒定磁场，磁场不可调节，在低转速时输出电压低，高转速时输出电压高，输出电压不稳定，导致汽车用电设备损坏或使用寿命缩短，其使用性能有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，发电机气隙内的磁场由永磁钢和电励磁线圈共同提供，磁场可以调节，输出电压稳定，生产方法简单的混合励磁发电机并联磁路转子的生产方法，其技术内容为：

混合励磁发电机并联磁路转子的生产方法，包括永磁转子生产、电励磁转子生产、转子装配，其特征在于：

第一步，永磁转子生产：将钢板冲剪成爪极式的法兰盘，再把爪极式的法兰盘折弯成爪极，将带有定位槽的隔磁衬套压装在轴上，前爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，前爪极的爪朝上，把轴向充磁的圆环型永磁钢套在隔磁衬套上，再把后爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，后爪极的爪朝下，前爪极的爪与后爪极的爪相互错开，形成永磁转子；

第二步，电励磁转子生产：采用精密铸造方法铸造中间带有通孔及磁轭的前爪极、铸造中间的通孔大于电励磁线圈外径、爪的数量与前爪极爪的数量相等的后爪极，按前爪极爪的方向朝向后端盖，后爪极爪的方向朝向前端盖，前爪极的爪与后爪极的爪相互错开的方式，将前爪极的爪与相邻的后爪极的爪采用不锈钢焊条焊接在一起，形成电励磁转子；

第三步，转子装配：把电励磁转子压装在已安装永磁转子的轴上，电励磁转子前爪极的背面靠近永磁转子，永磁转子爪极上的每个爪的轴向中心线与电励磁转子爪极上的每个爪的轴向中心线在同一条直线上，再用车床把转子外圆车至规定尺寸，完成混合励磁发电机并联磁路转子的装配。

本发明与现有技术相比，发电机气隙内的磁场由永磁钢和电励磁线圈共同提供，通过调节电励磁线圈通电电流的大小和方向，使永磁磁场和电励磁磁场迭加后的磁场可以调节，发电机在变转速、变负载工况下输出电压保持稳定，保证汽车电器设备的安全性和使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

混合励磁发电机并联磁路转子的生产方法，包括永磁转子生产、电励磁转子生产、转子装配，其特征在于：

第一步，永磁转子生产：将钢板冲剪成爪极式的法兰盘，再把爪极式的法兰盘折弯成爪极，将带有定位槽的隔磁衬套压装在轴上，前爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，前爪极的爪朝上，把轴向充磁的圆环型永磁钢套在隔磁衬套上，再把后爪极套在带有定位槽的隔磁衬套上，后爪极的爪朝下，前爪极的爪与后爪极的爪相互错开，形成永磁转子；

第二步，电励磁转子生产：采用精密铸造方法铸造中间带有通孔及磁轭的前爪极、铸造中间的通孔大于电励磁线圈外径、爪的数量与前爪极爪的数量相等的后爪极，按前爪极爪的方向朝向后端盖，后爪极爪的方向朝向前端盖，前爪极的爪与后爪极的爪相互错开的方式，将前爪极的爪与相邻的后爪极的爪采用不锈钢焊条焊接在一起，形成电励磁转子；

第三步，转子装配：把电励磁转子压装在已安装永磁转子的轴上，电励磁转子前爪极的背面靠近永磁转子，永磁转子爪极上的每个爪的轴向中心线与电励磁转子爪极上的每个爪的轴向中心线在同一条直线上，再用车床把转子外圆车至规定尺寸，完成混合励磁发电机并联磁路转子的装配。