[发明专利]中药材前处理自动化加工工艺及系统

说明书

技术领域

本发明属中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材前处理自动化加工工艺及系统。

背景技术

目前中药材的前处理加工主要是采用人工与机器结合的方式进行，将净选、水洗、润药、切制、烘干等工序按加工流程布置在各个独立的房间内，通过人工把物料送到设备的入口，又把在本工序加工好的物料装入周转车（箱、袋）内，采用人工搬运的方式把物料在各工序之间的流转。这种加工模式的加工产量低，人工劳动强度大，加工环境恶劣，中药材的加工质量得不到保证，制约了中药材前处理向自动化、智能化发展。

发明内容

本发明的目的旨在克服目前已有技术的缺陷，提供一种中药材前处理的自动化加工工艺和加工系统，以采用流水线生产模式，把目前中药前处理过程的解包、预处理、净选、水洗、润药、切制与烘干等主要工序通过输送设备、缓存输送设备、分料设备进行有机连接，采用自动检测技术、自动控制技术对生产过程进行实时检测与控制，使中药前处理的自动化水平得到很大的提升，可以降低工人劳动强度，改善加工环境，保持产品质量的稳定。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

中药材前处理自动化加工工艺，该工艺由依次排列的解包、预处理、净选、水洗、润药、切制、烘干、装箱或装袋工序组成，各工序之间由带式输送机或喂料机或振动输送机或分料设备进行连接；由自动控制系统控制整个加工工艺各环节的加工设备，实现连续自动化生产，具体工艺步骤如下：

（1）解包：在解包平台上，由人工在解包平台上将中药材原料的外包装去除，并将中药材倒入其后的喂料机的料仓内；

（2）净选：在解包工序或预处理工序的喂料机之后，通过依次排列的振动筛分、除铁、风选与人工挑拣环节，去除中药材中的杂质；

（3）水洗：采用鼓泡清洗或滚筒清洗机水洗中药材；

（4）润药：用喂料机把中药材装入润药箱内，由输送机分批送到润药机内进行润药；或者采用隧道润药机润药；经过装箱润药处理的中药材由翻箱倒料机倒入其后的喂料机内，经振动输送机、金属探测仪后进入切药机内进行切制，空箱则返回再次装料；

（5）切制：将完成润药的中药材切制成所需形状了尺寸；

（6）烘干：采用微波干燥或热风干燥或两者相结合的干燥模式对切制好的中药材进行干燥处理；

（7）装箱或装袋：将烘干后的中药材进行装箱或装袋。

本发明在解包和净选工序之间设有预处理工序，预处理工序采用与主线平行的模式布置，对长度较长的药材进行预切断处理，预处理后的药材经喂料机、带式输送机汇入主线。所述润药工序可采用将中药材装箱后进行真空润药的方法。在切制工序与烘干工序之间设置喂料机，控制中药材的流量稳定。在烘干工序之前或之后设置在线水分检测仪。在解包平台上设置除尘装置。

中药材前处理自动化加工系统，包括有顺序设置的第一号解包平台、第一号喂料机、第一号带式输送机、振筛风选除杂机、人工挑拣台、第二号喂料机、水洗机、网带输送机（8），第三号喂料机、升降输送机、将装有中药材的润药箱输送至润药机以及将润药完毕的润药箱送至后续的翻箱倒料机的链式输送机、第四号喂料机、第三号带式输送机、金属探测仪、振动输送机、第二号带式输送机、第一号切药机、第五号带式输送机、第五号喂料机，第八号带式输送机，第一号水分仪、微波干燥机、第十号带式输送机、热风干燥机、第十一号带式输送机、第二号水分仪、第六号喂料机、链式输送机，设置于振筛风选除杂机旁的杂物落料器，与第一号带式输送机连接并顺序设置的五号喂料机、四号带式输送机、剪切机、第二号解包平台；设置于剪切机两端并与集中除尘器和风机组以及尘气输送管道相连的除尘吸口，控制整个加工工艺各环节加工设备的自动控制系统。

本发明系统在第二号带式输送机和第一号切药机旁并行设置有第七号带式输送机和第二号切药机、第六号带式输送机和带式输送机。所述润药机包括并行设置于链式输送机环线内的1~4台润药机，每台润药机可配备1~6个润药箱。第一号解包平台、第一号喂料机、第一号带式输送机、振筛风选除杂机、杂物落料器、五号喂料机、四号带式输送机、液压剪切机、第二号解包平台设置于隔断墙内。在网带输送机和第三号带式输送机之间，还可顺序设置第十二号带式输送机、第十三号带式输送机、隧道润药机进行润药处理。

本发明具有以下几个特点：

1、本发明不是简单地把传统的中药前处理工序依次串联在一起，而是采用设置合理的缓存环节，使整个生产线的流量均匀，确保各主要工序的进料均匀稳定，从而保证加工质量。