[发明专利]一种钒钛铁水转炉炼钢方法

权利要求书

1.一种钒钛铁水转炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：

（1）使钒钛铁水在1号转炉内进行吹炼以实现脱钛和脱磷，然后出钢至第一钢包中，该吹炼的条件使得出钢至第一钢包中的半钢的Ti含量不高于0.005重量%；

（2）将所述第一钢包中的半钢加入2号转炉中进行吹炼以实现脱钛和脱碳，吹炼结束后进行出渣，出渣后向2号转炉内加入高碳铬铁进行合金化，然后出钢至第二钢包中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述吹炼的条件使得出钢至第一钢包中的半钢的C含量为2.2-2.8重量%，P含量不高于0.06重量%。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤（1）中，在吹炼的过程中将转炉内的终点炉渣的碱度控制为2-4。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述吹炼的条件包括：供氧强度为2-6Nm³/(分钟·吨钢)，枪位为1.2-1.8m，时间为200-400s，吹炼结束后半钢的温度为1450-1550℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1）中，在出钢的过程中向所述第一钢包中加入硅铁0.5-1.5kg/吨钢。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述吹炼的条件包括：供氧强度为2-4Nm³/（分钟·吨钢），枪位为1.2-1.8m，时间为500-800s，吹炼结束后所得钢水的温度为1600-1680℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2）中，在合金化的过程中还向2号转炉内加入碳粉，且高碳铬铁的用量为25-35kg/吨钢，碳粉的用量为0.8-1kg/吨钢。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，所述高碳铬铁含有60-65重量%的Cr、25-35重量%的Fe、1-3重量%的Si、0.01-0.1重量%的Ti和1-7重量%的C。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2）中，在出钢的过程中向所述第二钢包中加入活性石灰4-6kg/吨钢、萤石0.8-1.5kg/吨钢和铝铁1-2kg/吨钢。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述钒钛铁水中，C的含量为4.2-4.6重量%，V的含量为0.1-0.4重量%，P的含量为0.05-0.12重量%，Si的含量为0.1-0.3重量%，Mn的含量为0.1-0.3重量%，Ti的含量为0.1-0.3重量%，Fe的含量为93.98-95.35重量%。