[发明专利]一种高效低耗精梳工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体的说是一种高效低能耗精梳工艺。 

背景技术

在棉纺工艺流程中，精梳是提高成纱质量的关键手段，精梳产品所占比例反映了纺织工业的整体水平。近年来我国精梳产品的比例正在逐步提高，精梳应用领域已扩展到中低支纱和混纺纱，而这一过程中迫切需要攻克的技术瓶颈正是精梳机效能的提高。 

目前，纺织机械制造厂家为了提高精梳机的生产效率，作出了不懈的努力，在满足产品质量要求的情况下，不断优化精梳机的主要工艺部件，然而，对设备的改进将导致生产成本的增加，针对此，本发明提出了一种高效低耗的精梳工艺，可实现精梳工艺在高速化、工艺质量优、高适纺性、低能耗生产上的突破。 

发明内容

本发明提供了一种高效低耗精梳工艺。 

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高效低耗精梳工艺，其特征在于，该精梳工艺可适应原棉配棉等级为3-4级，回潮率7.2％-8.0％，含杂率2.7％-3.1％，短绒含量15％-20％的原棉加工，体现了对原料纤维的高适纺性。 

一种高效低耗精梳工艺，包括如下步骤： 

预并条工序——条并卷工序——精梳工序 

所述预并条工序由预并条机完成，其主要工艺参数为，预并条并合数：5-6根，后区牵伸倍数大小：1.06-1.12，罗拉中心距的大小：前区为46-48mm、中区为43-45mm、后区为53-55mm。 

所述条并卷工序由条卷机完成，其主要工艺参数为，条并卷采用22-28根预并条并合，牵伸倍数选择在1.2-1.3之间，罗拉中心距：前区为60-66mm、后区为62-68mm。 

所述精梳工序由精梳机完成，主要工艺参数为：精梳条干定量17.5-19g/5m，精梳车速控制在450-525钳次/min，后区牵伸倍数控制在1.3-1.5之间，主牵伸倍数控制在10.3-15.2之间，罗拉直径35×27×27×27×27mm，采用锡林弧面角90°-130°，顶梳密度控制在30针/cm～36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.7mm，实现精梳工序中落棉率在22％以上，短绒排除率达到70％以上，棉结杂质的排除率达到75％以上。 

本发明的优点和有益效果在于： 

(1)通过优化精梳机的关键部件结构，结合科学合理的精梳工艺，使精梳机达到了高效化、优质化、高适纺性，可加工纤维最短长度为23mm，原棉平均品级为3.2级。 

(2)本发明所提高的一种精梳工艺，还具有低能耗的特点，与同类技术相比能耗下降6％。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高效低耗精梳工艺，其特征在于，该精梳工艺原棉配棉等级为3.2级，回潮率7.4％，含杂率2.9％，短绒含量18％。 

一种高效低耗精梳工艺，包括如下步骤： 

预并条工序——条并卷工序——精梳工序 

所述预并条工序由预并条机完成，其主要工艺参数为，预并条并合数：6根，后区牵伸倍数1.08倍，罗拉中心距的大小：前区-中区-后区为48mm×45mm×54mm。 

所述条并卷工序由条卷机完成，其主要工艺参数为，条并卷采用24根预并条并合，牵伸倍数1.21，罗拉中心距：前区-后区为62mm×66mm。 

所述精梳工序由精梳机完成，主要工艺参数为：精梳条干定量18.2g/5m，精梳车速520钳次/min，后区牵伸倍数1.31，主牵伸倍数13.1，罗拉直径35×27×27×27×27mm，采用锡林弧面角130°，顶梳密度32针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.7mm，精梳落棉率22％，短绒排除率达到70％，棉结杂质的排除率达到75％。 

精梳条质量指标： 

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