[发明专利]一种自保温墙体及其建筑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别墙体的建筑以及保温装饰技术领域。

背景技术

为了节省用材，提高砌块的隔热性，目前空心砌块已得到大量使用。但是由于目前空心砌块的保温性还不是太理想，为了符合节能减排的需求，在建筑好主墙体后还需要对墙面进行加强和多层的保温层处理，这样即加长了施工周期又加大施工难度，并且耗用大量的人力和物力。

发明内容

本发明目的是提出一种能缩短施工周期、节约材料的自保温墙体。

本发明包括由基层梁柱和隔热空心砌块筑成的主墙体，在基层梁柱的外表面涂抹NC水泥基复合保温砂浆，在主墙体的外表面涂抹水泥砂浆层，在NC水泥基复合保温砂浆和水泥砂浆的外表面分别设置外墙装饰面层，在主墙体的内表面和基层梁柱的内表面涂抹内墙水泥砂浆层。

本发明采用隔热空心砌块筑成的主墙体，本身具有优良的隔热、保温性能，不需再在主墙体外全面制作钢丝网片，即节省材料，又节省工期，也使工程造价得到有效降低。

本发明的隔热空心砌块具体结构是：在块体上设置至少两个贯穿块体顶面和底面的保温孔，在所述保温孔的同一侧布置一排布线孔，在远离所述布线孔的保温孔的另一侧通过连接筋连接连接板，在连接筋和连接板、保温孔外侧围成的空腔内设置保温填料；在所述连接板上开设至少一个轴向与保温孔平行的矩形孔凹槽。

以上隔热空心砌块为双层保温设计，即由保温填料和保温板构成双层保温层，从而提高了产品的保温、隔热性能。由于两层保温层相互独立，保温系数更好，另外，由于保温板为插置式连接在矩形凹槽内，所以方便生产，也方便现场组装，利于工业化快速、节能生产。

本发明还可以在所述矩形凹槽内插置保温，以进一步提高建筑的保温性。

另外，本发明还提出以上自保温墙体的建筑工艺。

具体包括以下步骤：

1）以隔热空心砌块为建筑材料，在基层梁柱的侧面采用砌块混合砂筑成主墙体；

2）于基层梁柱和隔热空心砌块的交接处固定宽度为150mm的钢丝网片；

3）以水泥、砂和防水粉的混合质量比例为1：3：0.038的比例调制成水泥砂浆；采用所述水泥砂浆在主墙体外表面先涂抹厚度为12mm的第一层水泥砂浆层，待保养、干燥后再涂抹厚度为8mm的第二层水泥砂浆层，然后再进行保养、干燥；在第一层水泥砂浆层涂抹的同时，在基层梁柱的外表面涂抹NC水泥基复合保温砂浆，然后再进行保养、干燥；最后，在NC水泥基复合保温砂浆和水泥砂浆的外表面进行外墙面装饰；

4）在主墙体内表面涂抹厚度为20mm的内墙水泥砂浆层，再进行保养、干燥。

本发明工艺简单、合理，方便快捷施工，有利于保持建筑的使用寿命，可与建筑同寿命。内墙水泥砂浆层可以采用普通的内墙砂浆，也可根据设计需要，采用具有保温性能的砂浆，如NC水泥基复合保温砂浆等，以进一步提高建筑的整体保温性能。

附图说明

图1为隔热空心砌块的一种结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的I-I向剖示图。

图4为本发明自保温墙体的一种结构示意图。

具体实施方式

一、隔热空心砌块的结构：

如图1、2、3所示，在块体1上对称设置两个贯穿块体1的顶面11和底面12的保温孔2，在两个保温孔2的同一侧布置一排（四个）布线孔3。在远离布线孔3的保温孔2的另一侧通过两个连接筋4连接连接板5，在连接筋4和连接板5、保温孔2外侧围成的空腔内设置三组保温填料6。

在连接板5上开设两个轴向与保温孔2平行的矩形孔凹槽7，在各矩形凹槽7内分别插置一块保温板8。 

二、施工方式，如图4所示：

1、以隔热空心砌块为建筑材料，在基层梁柱F的侧面采用砌块混合砂筑成厚度为190mm的主墙体A。

2、于基层梁柱和隔热空心砌块的交接处固定宽度为150mm的钢丝网片。采用宽度较窄的钢丝网片足以提高基层梁柱和隔热空心砌块的交接处的强度，可避免采用整片大面积钢丝网片，即节约用材，不节约用工。

3、以水泥、砂和防水粉的混合质量比例为1：3：0.038的比例调制成水泥砂浆，备用。

采用上述水泥砂浆，在主墙体外表面先涂抹厚度为12mm的第一层水泥砂浆层B，待保养、干燥后，再涂抹厚度为8mm的第二层水泥砂浆层B，然后再进行保养、干燥。

在第一层水泥砂浆层B涂抹的同时，在基层梁柱F的外表面涂抹NC水泥基复合保温砂浆（也称NCR隐蜂窝潜热混凝土）E，然后再进行保养、干燥。