[发明专利]自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉

权利要求书

1.自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将熔炼后的若干个铸件串联焊接成一体，形成自耗电极； 

2）将所述自耗电极缓慢下降并插入电渣炉的炉渣中，通电起弧后，调整重熔电压和重熔电流；

3）自耗电极的端部缓慢熔融，熔融的金属聚集成金属熔滴，从自耗电极端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，在水冷结晶器的强制冷却下形成铸锭；

4）脱落的金属熔滴进行熔融时，未熔融的自耗电极暂停10～20s后再下降，且下降速度加速10%～20%；

5）电渣重熔完成后所得的铸锭经退火处理后通过机加工得到成品。

2.如权利要求1所述自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，所述重熔电压为40～65V，重熔电流为2500～15000A。

3.如权利要求1或2所述自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，在自耗电极熔融过程中，通过电流调节开关进行重熔电流的调节，以弥补自耗电极熔融过程中的电流损耗。

4.如权利要求1或2所述自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，所述形成自耗电极的铸件焊接数量≤6个。

5.如权利要求1或2所述自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，所述自耗电极的头部和尾部的直径小于自耗电极中间部分的直径。

6.用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，包括炉体，所述炉体中央上侧设有自耗电极，所述自耗电极下端依次设有渣池、金属熔池和底水箱；所述炉体的侧壁设有水冷结晶器；所述炉体外侧设有通过升降臂与自耗电极连接的电极升降机构，其特征在于，所述升降臂的下端设有夹持机构，所述炉体外侧设有主控柜，主控柜内包括变压器，控制器和调压器，主控柜上设有电流调节开关和暂停开关，所述变压器通过短网导线经调压器与自耗电极和底水箱相连，所述电流调节开关和暂停开关与控制器的输入端相连。

7.如权利要求6所述用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，其特征在于，所述控制器与调压器的控制端相连，调压器的输出端与自耗电极相连，通过改变电流调节开关状态调节自耗电极的重熔电流大小。

8.如权利要求6或7所述用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，其特征在于，所述电极升降机构通过交流电机驱动，所述控制器的输出端与交流电机相连，控制器通过调节交流电机转速控制电极升降机构的升降速度。

9.如权利要求6或7所述用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，其特征在于，所述调压器为磁性调压器，所述控制器为可编程控制器。

10.如权利要求6或7所述用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，其特征在于，所述夹持机构为夹持爪。