[发明专利]洗衣机外转子电机及其定子铁芯、定子冲片

说明书

技术领域

本发明属于家用电器的外转子电机领域，尤其涉及一种外转子电机的定子冲片、由该定子冲片制成的定子铁芯及具有该定子铁芯的洗衣机外转子电机。

背景技术

洗衣机上的外转子直流变频电机，其定子铁芯由定子冲片制成。传统的加工方法中，定子铁芯是由定子冲片叠压而成的，且定子冲片是直接由钢板冲制成环状的，即定子冲片是整环冲制的，而我们知道，定子冲片的中心部分设有供电机输出轴穿设的中心孔，这样，每冲压加工一个环状定子冲片，都要在钢板原材料上冲掉一块外径等于中心孔内径的圆钢板，从而使得钢板原材料的利用率极低，这样，电机的制造材料成本也就比较高了。

为了解决上述问题，现有技术提出了一种定子冲片的直条冲制方法，如图6～8所示，其是先将钢板冲制成直条状定子冲片11〞，然后再将该直条状定子冲片11〞弯折环绕成环状定子冲片1〞。该方法由于不需要在钢板原材料上冲制中心孔12〞，故而可有效提高钢板原材料的利用率，达到了降低电机制造材料成本的目的。但是，该方法在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：

1）一个定子冲片1〞可分成多个冲片单元111〞，每个冲片单元111〞包括一个定子轭1111〞和一个定子齿1112〞，定子齿1112〞具有齿冠部1113〞，且现有技术中，定子轭1111〞、定子齿1112〞和齿冠部1113〞是一体冲压成型的。为了保证电机的性能，设计时，齿冠部1113〞的宽度L1〞（齿冠部1113〞在环状定子冲片1〞上圆周方向的弧形宽度）一般设计得比定子轭1111〞的宽度L2〞大；而如图6和图8所示，在现有定子冲片的直条冲制方法中，如果齿冠部1113〞的宽度L1〞大于定子轭1111〞的宽度L2〞，则由于定子冲片呈直条状时，相邻齿冠部1113〞之间会有相互重叠部分1110〞，故在冲制过程中相邻齿冠部1113〞就会产生干涉现象，从而使得冲制加工无法完成。因此，为了防止相邻齿冠部1113〞的冲制产生干涉现象，现有定子冲片的直条冲制方法中，一般将齿冠部1113〞的宽度L1〞设计得比较小（小于定子轭1111〞的宽度L2〞），而这样会导致嵌线槽13〞转矩的上升和转矩系数的降低，从而会导致电机性能的恶化，如出现电流变大、效率降低、噪音变大、振动变大等不良现象。

2）如图6和图7所示，采用该方法进行双列咬合式冲压定子冲片（一块钢板原材料上同时冲压成型两个直条状定子冲片11〞，且一个直条状定子冲片11〞的定子齿在另一个直条状定子冲片11〞的嵌线槽13〞内成型）时，由于定子齿1112〞和齿冠部1113〞均在嵌线槽13〞内冲制成型，故齿冠部1113〞的宽度应设计得小于或等于嵌线槽13〞的宽度，这样，采用该方法进行双列咬合式冲压定子冲片1〞，会进一步缩小齿冠部1113〞的宽度L1〞，从而进一步提升嵌线槽13〞的转矩和降低转矩系数，进而会导致电机性能的进一步恶化。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种外转子电机的定子冲片、由该定子冲片制成的定子铁芯及具有该定子铁芯的洗衣机外转子电机，其旨在解决由于现有直条冲制方法冲制而成的定子冲片的齿冠部件宽度小而导致电机性能恶化的技术问题。

本发明的技术方案是：一种外转子电机的定子冲片，包括冲片本体和齿冠部件，所述冲片本体由多个冲片单元组成，每个所述冲片单元包括一个定子轭和一个定子齿，各所述定子轭围合成供电机输出轴穿设的中心孔，各所述定子齿分别凸设于各所述定子轭的外壁上，相邻两所述冲片单元的所述定子齿侧壁和所述定子轭外壁围合成供定子绕组嵌入安装的嵌线槽；所述冲片本体和所述齿冠部件分别单独冲压成型，所述齿冠部件安装于所述定子齿的外壁上。

具体地，所述定子齿背对所述中心孔的外壁上设有第一凹槽，所述齿冠部件上设有与所述第一凹槽配合设置的第一凸台，所述第一凸台卡插固定于所述第一凹槽内。

优选地，所述第一凹槽的槽底宽度大于其槽口的宽度，所述第一凸台与所述第一凹槽的槽口过盈配合连接。

更优选地，所述第一凹槽的槽底和槽口通过倾斜侧壁过渡连接。

作为本发明的一具体实施方案，所述冲片本体由至少两个第一直条状构件弯折后连接成环状，所述第一直条状构件包括若干个所述冲片单元，一个所述第一直条状构件首端的定子轭通过焊接方式固定连接另一个与其邻接的所述第一直条状构件尾端的所述定子轭。