[发明专利]铸造过程中用泡塑板材制作塑料泡沫模的方法

说明书

技术领域

本发明属于消失模铸造技术领域，特别涉及塑料泡沫模的制作方法。 

背景技术

消失模铸造是用泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法，由于该技术具有铸造产品表面质量好，加工余量少，生产成本低等优点而被广泛使用，塑料泡沫模是决定铸件外形尺寸的关键，现有采用泡塑板材制作塑料泡沫模过程中，由于粘接过程操作不当和在涂料过程中对塑料泡沫模的烘干温度过高，塑料泡沫模易出现漏缝、缺角、凹坑等缺陷，从而造成塑料泡沫模不合格，影响铸件产品质量。 

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种铸造过程中用泡塑板材制作塑料泡沫模的方法，消除了塑料泡沫模制作过程中产生的漏缝、缺角、凹坑等缺陷，提高塑料泡沫模的合格率。 

本发明的技术方案如下所述： 

铸造过程中用泡塑板材制作塑料泡沫模的方法，主要包括下料、切割、粘接、修补、预烘干、涂料步骤， 

在所述修补步骤中，采用液体塑料泡沫剂对粘接步骤中产生的漏缝、缺角、凹坑进行修补， 

在所述预烘干步骤中，当烘房温度达到40—45℃后，将塑料泡沫模置入烘房内预烘干18—24小时，去除塑料泡沫模中的水分， 

在所述涂料步骤中，在40—45℃环境中对塑料泡沫模进行涂料，每涂完一涂料层后，进行烘干4—5小时，再涂下一层。 

进一步地，在本发明中，铸造铸铁件时，涂二次黑涂料和二次白涂料，塑料泡沫模涂层总厚度为1.5—2mm。 

进一步地，在本发明中，铸造铸钢件时，涂二次白涂料，塑料泡沫模涂层总厚度为0.8—1.2mm。 

本发明的优点和有益效果是： 

与现有技术相比，本发明消除了泡塑板材制作塑料泡沫模过程中产生的漏缝、缺角、凹坑等缺陷，可提高塑料泡沫模的合格率，提升铸件产品质量，且制作方法简单，易操作。 

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。 

实施例一 

铸造过程中用泡塑板材制作塑料泡沫模的方法，主要包括下料、切割、粘接、修补、预烘干、涂料步骤， 

在所述修补步骤中，采用液体塑料泡沫剂对粘接步骤中产生的漏 缝、缺角、凹坑进行修补， 

在所述预烘干步骤中，当烘房温度达到40—45℃后，将塑料泡沫模置入烘房内预烘干18—24小时，去除塑料泡沫模中的水分， 

在所述涂料步骤中，在40—45℃环境中对塑料泡沫模进行涂料，每涂完一层涂料后，进行烘干4—5小时，再涂下一层。 

采用本实施例的方法，消除了泡塑板材制作塑料泡沫模过程中产生的漏缝、缺角、凹坑等缺陷，可提高塑料泡沫模的合格率，提升铸件产品质量，且制作方法简单，易操作。 

实施例二 

一种铸铁件铸造过程中用泡塑板材制作塑料泡沫模的方法，主要包括下料、切割、粘接、修补、预烘干、涂料步骤， 

在所述修补步骤中，采用液体塑料泡沫剂对粘接步骤中产生的漏缝、缺角、凹坑进行修补， 

在所述预烘干步骤中，当烘房温度达到40℃后，将塑料泡沫模置入烘房内预烘干24小时，去除塑料泡沫模中的水分， 

在所述涂料步骤中，涂二次黑涂料和二次白涂料，在40℃环境中对塑料泡沫模进行涂料，每涂完一层涂料后，进行烘干5小时，再涂下一层，塑料泡沫模涂层总厚度为1.5—2mm。 

采用本实施例的方法，消除了泡塑板材制作塑料泡沫模过程中产生的漏缝、缺角、凹坑等缺陷，提高塑料泡沫模的合格率5%以上。 

实施例三 

一种铸钢件铸造过程中用泡塑板材制作塑料泡沫模的方法，主要包括下料、切割、粘接、修补、预烘干、涂料步骤， 

在所述修补步骤中，采用液体塑料泡沫剂对粘接步骤中产生的漏缝、缺角、凹坑进行修补， 

在所述预烘干步骤中，当烘房温度达到45℃后，将塑料泡沫模 置入烘房内预烘干18小时，去除塑料泡沫模中的水分，