[发明专利]一种竹节立体绒布的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及布料的领域，特别是涉及一种竹节立体绒布的制作工艺。

背景技术

随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高，对面料的质量和档次的要求也在不断提高。绒布作为最近几年出现的面料，因其手感柔软舒适，深受人们的喜爱。但由于其直立的绒毛长短一致、分布均匀，立体感较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种竹节立体绒布的制作工艺，将自然界的植物纤维移植到基布上，得到了如同植物本身的吸水透气层，使基布具有吸水透气的性能，不破坏基布本身的色彩和质感，成本低，同时达到了环保和保健的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种竹节立体绒布的制作工艺，包括以下步骤：

a、在基布上用电脑绣花，绣出竹子的底基图案；

b、在基布的底基图案内涂一层胶水，形成胶水层；

c、在上述的胶水层内粘结绒毛，包括短绒毛和长绒毛，将长绒毛粘结在竹子交接缝处形成长绒毛的竹节，其余部分粘结短绒毛；

d、将粘结完绒毛的基布放置高温蒸汽器内进行蒸汽，蒸汽的温度范围为50-80℃，蒸汽10-20min后取出，进行常温冷却得到竹节立体绒布。

在本发明一个较佳实施例中，所述的胶水层是由醋酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酸、丙烯酸二乙已脂过程的环保自粘性胶水。

在本发明一个较佳实施例中，所述的胶水层的厚度为0.02-0.08mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的短绒毛的长度为1.0mm，所述的长绒毛的长度为2.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的基布为棉布或者无纺布。

本发明的有益效果是：本发明的竹节立体绒布的制作工艺，在基布的表面绣出竹子的底基图案，然后将长绒毛粘结在竹子交接缝处形成长绒毛的竹节，其余部分粘结短绒毛，层次分明，所制成的绒布立体感比较强以及手感柔软舒适，同时体现了绒布的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的竹节立体绒布的制作工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种竹节立体绒布的制作工艺，包括以下步骤：

a、在基布上用电脑绣花，绣出竹子的底基图案；

b、在基布的底基图案内涂一层胶水，形成胶水层；

c、在上述的胶水层内粘结绒毛，包括短绒毛和长绒毛，将长绒毛粘结在竹子交接缝处形成长绒毛的竹节，其余部分粘结短绒毛；

d、将粘结完绒毛的基布放置高温蒸汽器内进行蒸汽，蒸汽的温度范围为50-80℃，蒸汽10-20min后取出，进行常温冷却得到竹节立体绒布。

上述中，所述的胶水层的厚度为0.02-0.08mm，所述的胶水层是由醋酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酸、丙烯酸二乙已脂过程的环保自粘性胶水，保证了胶水层的粘稠度。

进一步的，所述的短绒毛的长度为1.0mm，所述的长绒毛的长度为2.5mm。将长绒毛粘结在竹子交接缝处形成长绒毛的竹节，其余部分粘结短绒毛，层次分明，所制成的绒布立体感比较强以及手感柔软舒适。

本发明中，所述的基布为棉布或者无纺布。

本发明揭示的竹节立体绒布的制作工艺，在基布的表面绣出竹子的底基图案，然后将长绒毛粘结在竹子交接缝处形成长绒毛的竹节，其余部分粘结短绒毛，层次分明，所制成的绒布立体感比较强以及手感柔软舒适，同时体现了绒布的美观。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。