[发明专利]具有锥形活塞的轴向活塞机

说明书

本发明涉及一种轴向活塞机，具有壳体、驱动轴和缸滚筒，其中，驱动轴关于第一转轴能转动地支承在壳体中，缸滚筒关于第二转轴能转动地支承，缸滚筒具有至少一个圆柱形的缸钻孔，在缸钻孔中线性能动地容纳一长形延伸的活塞（80），活塞的第一端部（82）与驱动轴经由一球窝关节连接，活塞（80）具有一圆锥形分段（86），圆锥形分段朝第一端部（82）逐渐变细，活塞（80）在与第一端部（82）对置的第二端部（83）上具有一球形分段（87），通过球形分段（86）定义的锥体无凸肩地并且无拐点地过渡到球形分段（87）中。根据本发明，活塞（80）在第二端部（83）上具有一平坦的端面（88），其定义一平面，该平面与球形分段（87）相交。

技术领域

本发明涉及一种轴向活塞机。

背景技术

从DE 23 58 870 B2中公开了一种斜轴构造方式的轴向活塞机，其能够可选地作为泵或作为马达来运行。该轴向活塞机包括一壳体、一驱动轴和一缸滚筒。所述驱动轴经由一流体静力的滑动轴承关于一第一转轴可转动地支承在所述壳体中。所述缸滚筒关于一第二转轴可转动地支承，该第二转轴与第一转轴相交。在所述第一转轴和所述第二转轴之间的倾斜角可借助于一调整装置来设置，其中，本发明也可以在如下的轴向活塞机中使用，在这些轴向活塞机中，上述的倾斜角是固定地设置的。所述缸滚筒具有多个圆柱形的缸钻孔，它们平行于所述第二转轴取向。在每个缸钻孔中都线性可动地容纳一活塞，所述活塞在第一端部上经由一球窝关节与所述驱动轴连接。在此，所述球窝关节在所述第一转轴旁边布置在所述驱动轴的法兰上。当所述驱动轴转动时，所述活塞贴靠在所述缸钻孔上，从而给出了在所述驱动轴和所述缸滚筒之间的一转动随动连接。所述活塞具有一圆锥形分段，其朝所述球窝关节逐渐变细。由此可以将所述活塞相对于所配属的缸钻孔翻转，从而使它们在所述驱动轴转动时不会卡住。在与所述第一端部对置的第二端部上，所述活塞具有一球形分段，利用该球形分段，所述活塞基本上紧密地贴靠在所述缸钻孔上，更确切地说，在其每个翻转位置中。所述球形分段也被称作活塞连接件。所述圆锥形分段无凸肩地并且无拐点地过渡到所述球形的分段中。

发明内容

本发明的任务在于，使所述缸钻孔的磨损最小化，该磨损通过活塞的行程运动而引起。在此情况下，不应该增大由所述轴向活塞机所占据的结构空间。

该任务通过如下方式解决，即所述活塞在第二端部处具有一平坦的端面，该端面与球形分段形成一个拐角。由此使所述球窝关节中的支承力和所述活塞的球形分段上的支承力之间的间隔在一预设的活塞长度下变得特别大。同时，使活塞的伸入到所述缸钻孔中的长度变得特别大。上述两个长度的比确定了所述支撑力的大小，该支撑力在所述活塞和所述缸钻孔之间起作用。通过上述长度的增大，使得上述的支撑力变得特别小，由此降低了所述缸钻孔上的磨损。所述活塞的端面优选垂直于一中轴取向，该中轴通过所述锥形分段定义。

在所述活塞的端面和球形分段之间的拐角可以具有一半径或一倒棱。由此可以在组装所述轴向活塞机时将所述活塞容易地插入到所述缸钻孔中。在此情况下，所述半径或所述倒棱不妨碍所配属的活塞的翻转运动。

所述缸滚筒可由铸铁制成。在由铸铁制成的缸滚筒的情况下，在所述缸滚筒上的通过所述活塞所引起的磨损特别大，从而根据本发明的该磨损的最小化是特别有利的。优选地，考虑使用如下材料类型：EN-GJS-400-15、EN-GJS-400-18、EN-GJS-500-7和EN-GJS-600-3。

所述缸滚筒可以在铸造方法中制成。由此可以成本特别低廉地制造所述缸滚筒。优选地，所述缸滚筒在所述缸钻孔的区域中进行切削精加工，由此在那里存在特别光滑的表面和特别精确的钻孔直径。