[发明专利]高压绝缘杆检测台

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘杆漏电检测使用的高压绝缘杆检测台。

背景技术

根据公司电力安全工器具定期预防性试验要求：必须对绝缘杆、接地线绝缘杆1次/年预防性试验。小型电站使用安全工器具操作的设备繁多，安全工器具使用频繁，每年各站送检的安全工器具数量大，试验仪器和试验人员相对匮乏，工作效率较低。经统计，目前水力发电公司各类验电器、令克棒、接地线绝缘杆共计492根，按年检一次每根5分钟计算，全部验完需耗时48小时，6个工作日。由于各厂站点分散，安全工器具送检、检测时间较长，对各厂站生产产生较大影响。因此采取传统的检测方法已不能够满足当前实际工作需要。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可快速批量对绝缘杆进行检测的高压绝缘杆检测台。

本发明的目的是这样实现的：高压绝缘杆检测台包括一对用以夹持绝缘杆的夹具，以及用与固定夹具的绝缘座。所述夹具包括一对可开合的上、下夹板，在上、下夹板相对面上开设有一一对应的夹孔，下夹板固定在金属座上，金属座中部与绝缘座上端固定。 

由于实施上述技术方案，本申请可批量对绝缘杆进行漏电检测，检测效率大幅提高，经过反复试验和不断调试，从现场实际应用表明，应用研发的高压绝缘杆检测台方法对绝缘杆做耐压试验是切实可行的，较过去老的传统方法在保证安全、准确、经济、环保的前提下，同步试验一次可提高工作效率在85%以上，节约相关人工费用2672元，同时实现工作效率和经济效益的双赢。并且在不断改进和完善其缺陷和不足之处可后续研发更新换代产品，未来发展空间十分广阔，可广泛运用于电力行业发、输、配、变等各个领域的高压绝缘杆耐压检测，其作用和意义不言而喻。同时大大降低了电晕现象和臭氧污染排放，减少了检测过程中对员工的职业危害。

附图说明：本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是高压绝缘杆检测台结构示意图。

图例：1、金属座，2、下夹板，3、夹孔，4、上夹板，5、绝缘杆，6、底座，7、绝缘座，8、上夹套，9、下夹套，10、合页。

具体实施方式：本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，高压绝缘杆检测台其包括一对用以夹持绝缘杆5的夹具，以及用与固定夹具的绝缘座7。所述夹具包括一对可开合的上、下夹板4、2，在上、下夹板4、2相对面上开设有一一对应的夹孔3，下夹板2固定在金属座1上，金属座1中部与绝缘座7上端固定。

所述上、下夹板4、2同侧端部套有上、下夹套8、9，上、下夹套8、9相接部外侧面装设活连接件，如合页。

所述上、下夹板4、2为导电金属板，优选铝板。

所述金属座1为角铁。所述夹孔3为半圆形孔，其半径可根据实际需要设置。

所述绝缘座7可选用绝缘子，其底面座于底座6上，环底座6布设螺孔，可通过螺栓将底座6连同绝缘座7固定于地面。

使用时，打开上夹板4，将绝缘杆5两端分别放置在两对下夹板2的相对夹孔3内，随后扣合上夹板4，上、下夹板4、2上一一对应的夹孔3组成圆形孔将绝缘杆5紧固夹持。随后在绝缘杆5一端部套接线夹与高压耐压试验变压器试验台和调压器连接，金属座1连接接地线。若夹孔3半径与绝缘杆5半径相同，即与绝缘杆紧密咬实，则可大大降低电晕现象和臭氧污染排放。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。