[发明专利]一种活塞杆锻造工艺

权利要求书

1.一种活塞杆锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）加热：对工件以30—50℃/h的升温速率升至820—860℃，保持20—40分钟，然后60—80℃/h的升温速率加热至1050～1100℃ ，保持10—20分钟，再正常空冷至950～1000℃；

（2）锻造：分为头部锻造和杆部锻造，头部锻造的方法为模锻，所使用工具为3t型锻锤，杆部锻造的方法为自由锻，所使用的工具为2t型锻锤；

（3）初步热处理：采用正火方法进行热处理工艺，将钢件加热到Ac3以上30—50度后，随炉温缓慢冷却；

（4）粗加工：第一步，划线：划工件两端中心孔线；第二步，钳工：钻工件两端中心孔；第三步，粗车：车外圆；

（5）后续热处理：采用调质方法进行热处理工艺，将工件加热到比淬火时高10—20度的温度，保温后进行淬火，然后在400—720度的温度下进行回火处理；

（6）精加工：第一步，精车：两顶尖装夹工件，车工件两端，保证1:20的锥度；第二步，粗磨：两顶尖装夹工件，先对工件的长度和直径进行粗磨，然后对工件的锥度进行粗磨；第三步，车：两顶尖装夹工件，先车螺纹，然后切槽，最后倒角；第四步，精磨：两顶尖装夹工件，先对工件的长度和直径进行精磨，然后对工件的锥度进行精磨；

（7）除锈：使用浓度为10%—25%的稀硫酸进行除锈工艺；

（8）除油：采用碱洗方式进行除油工艺；

（9）烘干；

（10）焊接。

2.按照权利要求1所述的一种活塞杆锻造工艺，其特征在于：所述步骤(4)中划线工艺的工具为千分表。

3.按照权利要求1所述的一种活塞杆锻造工艺，其特征在于：所述步骤(4)中粗车工艺留有加工余量1.2mm，所述步骤(6)中精车工艺留有加工余量1mm。

4.按照权利要求1所述的一种活塞杆锻造工艺，其特征在于：

所述步骤(6)中粗磨工艺的留磨量均为0.08—0.10mm，所述步骤(6)中精磨工艺的留磨量均为0.04~0.05mm。

5.按照权利要求1所述的一种活塞杆锻造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中粗磨工艺使用的工具均为砂轮。

6.按照权利要求1所述的一种活塞杆锻造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中精磨工艺使用的工具均为金刚石磨具。