[发明专利]一种高速纺丝机的纺丝工艺

权利要求书

1.一种高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和卷绕，所述的供胶由供胶装置（2）完成，所述的丝条成型由丝条成型装置（3）完成，所述的纺丝由纺丝装置（4）完成，所述的卷绕由卷绕装置（5）完成，其特征在于：所述的纺丝装置（4）包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402），所述上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）的两端固定，上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）由同步带（403）带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置（41），在两纺丝辊之间，下纺丝辊（402）的后段设置有上油装置（42）；所述卷绕装置（5）的成形部分位于机架（1）两侧墙板（6）之间所在区域的外侧、与纺面（101）相对的另一侧，且所述供胶装置（2）与卷绕装置（5）分别位于所述墙板（6）的外侧，所述纺面（101）是指在机架（1）墙板（6）外侧、设置有丝条成型装置（3）的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面（7），所述卷绕装置（5）包括湿态饼装卷绕装置（51）、和/或湿态筒装卷绕装置（52）、和/或湿态绞装卷绕装置（53）；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置（5）完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

2.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿丝条经所述的卷绕装置（5）成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝、和/或湿态的饼装丝、和/或湿态的绞装丝。

3.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的卷绕装置（5）的松筒管（5203）形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒。

4.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的卷绕装置（5）位于纺丝辊的端面、且位于机架（1）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的机架（1）包括至少两个立柱（1101），所述墙板（6）分别安装在立柱（1101）上。

6.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置（5）完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝具体为：粘胶纺丝原液经过计量泵（201）控制流量，经供胶管（202）供胶，再通过滤器（203）进入喷丝头（301），由喷丝头（301）上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置（303）或者浴槽成型装置（302）后凝固成型，成型的丝条行走至纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置（41）进行水洗，经过上油装置（42）进行上油（4205），得到的湿丝条从纺丝辊导出后通过卷绕装置（5）完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

7.根据权利要求6所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的计量泵（201）为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

8.根据权利要求6所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷丝头（301）的喷丝孔孔径为0.05-0.10mm。

9.根据权利要求6或8所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷丝头（301）呈“一”字形、扇形或圆形。

10.根据权利要求6所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的滤器（203）安装在计量泵（201）和喷丝头（301）之间。

11.根据权利要求6所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的管中成型装置（303）包括反应杯（304）、成型管（305）和导丝器（306）；所述的喷丝头（301）和成型管（305）的一端置于反应杯（304）内，喷丝头（301）与成型管（305）对应，将丝条喷入成型管（305），导丝器（306）位于成型管（305）另一端。