[发明专利]针织布的印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及针织布的印染工艺。

背景技术

现有的常规活性染料印染工艺除了工艺路线长、成本高、质量难控制外，还存在污水排放对环境的严重污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织布的印染工艺，其染料固着率高，操作简单，对环境污染小。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：

1）取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；

2）取80-90质量份瓜尔多胶，1-2质量份甘油，3-4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；

4）取7-8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2-3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4-6质量份防染盐，最后加入3-6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；

5）在165-170℃烘焙4-6分钟；

6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4-5分钟；

7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；

8）加软定型。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种针织布的印染工艺，其染料固着率高，操作简单，对环境污染小。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：

1）取6-7质量份精炼剂、3-5质量份双氧水、8-9质量份碱、4-7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；

2）取80-90质量份瓜尔多胶，1-2质量份甘油，3-4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；

4）取7-8质量份分散染料用25质量份水化开并加入2-3质量份海藻储备浆，然后加入化好的4-6质量份防染盐，最后加入3-6质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；

5）在165-170℃烘焙4-6分钟；

6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4-5分钟；

7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；

8）加软定型。

实施例2

一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：

1）取6质量份精炼剂、3质量份双氧水、8质量份碱、4质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；

2）取80质量份瓜尔多胶，1质量份甘油，3质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；

4）取7质量份分散染料用25质量份水化开并加入2质量份海藻储备浆，然后加入化好的4质量份防染盐，最后加入3质量份活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度125℃，完成分散活性同浆印花；

5）在165℃烘焙4分钟；

6）采用湿短蒸设备，面轧含有7g/L硼砂，17g/L烧碱，35g/L水玻璃的固色液，轧液率75%，蒸化温度135℃，时间4分钟；

7）选用连续绳状水洗机进行水洗，离心机脱水；

8）加软定型。

实施例3

一种针织布的印染工艺，包括如下步骤：

1）取6.7质量份精炼剂、3.5质量份双氧水、8.9质量份碱、4.7质量份增白剂处理坯布，并脱水、定型；

2）取85质量份瓜尔多胶，1.2质量份甘油，3.4质量份97%硫酸，调制镂空印花浆，控制粘度在30500Pa.S，过90目丝网；用圆网印花机印花，机印烘房温度为120℃，完成烂花印花；