[发明专利]一种铝基合金的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝基合金的制备方法，属于合金领域。

背景技术

铝基合金具有密度小、强度高等特点，向铝中加入Mn、Mg、Ti、Cr等金属所制得的合金具有良好的耐蚀性、塑性、强度或防锈性，可用于制造容器、管道等。制备合金的方法包括铝热法等多种，其中利用铝热法制备中间合金时一般温度较高，因此，为达到节能的目的，需要使反应可以在较短的时间内充分的进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝基合金的制备方法，该方法将氧化物混料初步反应后，再与中间合金混合，该方法可以保证物料混合均匀，减少合金化反应的时间，提高生产效率，节约成本。

一种铝基合金的制备方法，包括下述工艺步骤：

I.将五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒与粘结剂均匀混合均匀，其中，五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒的量按V：Cr：Al为45～60:25～30:10～15确定；

II.将混合均匀的物料置于造粒机中进行造粒、干燥；将干燥后的混合料颗粒置于熔炼炉中，于660～750℃处理3～10min，冷却至200～500℃，将所得物料压制成片、破碎；

III.将步骤II所得物料碎片与铬铝中间合金助于熔炼炉中进行合金化反应。

本发明所述铝基合金的制备方法优选将五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒与粘结剂均匀混合均匀，其中，五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒的量按V：Cr：Al为50～56:25～30:10～12确定。

本发明所述铝基合金的制备方法优选步骤III中合金化温度优选为1200～1400℃。本发明所述铝基合金的制备方法优选步骤II中造粒的粒度小于0.5mm。

本发明所述铝基合金的制备方法优选步骤II中造粒的粒度为0.1～0.3mm。

本发明所述铝基合金的制备方法优选所述步骤II中，将干燥后的混合料颗粒置于熔炼炉中，于670～720℃处理3～10min，冷却至200～300℃。

本发明所述铝基合金的制备方法优选所述步骤II中，将物料压制成厚度小于0.4mm的薄片。

本发明所述铝基合金的制备方法优选所述步骤II中，将物料压制成厚度0.1～0.2mm的薄片。本发明一个优选的技术方案为：

I.将五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒与粘结剂均匀混合均匀，其中，五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒的量按V：Cr：Al为50～56:25～30:10～12确定；

II.将混合均匀的物料置于造粒机中进行造粒，造粒的粒度为0.1～0.3mm，干燥，将干燥后的混合料颗粒置于熔炼炉中，于670～720℃处理3～10min，冷却至200～300℃，所得物料压制成厚度0.1～0.2mm的薄片、破碎

III.将步骤II所得物料碎片与铬铝中间合金助于熔炼炉中于1200～1400℃进行合金化反应。

本发明的有益效果是：本发明提供铝基合金的制备方法，该方法首先将反应参与反应的氧化物与铝进行预合金化，再进行造粒后再与中间合金混合，该方法可以保证物料混合均匀，减少合金化反应的时间，提高生产效率，节约成本。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1

I.将五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒与粘结剂均匀混合均匀，其中，五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒的量按V：Cr：Al为56:25:11确定；

II.将混合均匀的物料置于造粒机中进行造粒，造粒的粒度为0.2mm，干燥，将干燥后的混合料颗粒置于熔炼炉中，于720℃处理5min，冷却至300℃，所得物料压制成厚度0.1mm的薄片、破碎

III.将步骤II所得物料碎片与铬铝中间合金助于熔炼炉中于1280℃进行合金化反应。

实施例2

I.将五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒与粘结剂均匀混合均匀，其中，五氧化二钒颗粒、氧化铬颗粒与铝颗粒的量按V：Cr：Al为52:30:10确定；

II.将混合均匀的物料置于造粒机中进行造粒，造粒的粒度为0.1mm，干燥，将干燥后的混合料颗粒置于熔炼炉中，于670℃处理10min，冷却至230℃，所得物料压制成厚度0.2mm的薄片、破碎

III.将步骤II所得物料碎片与铬铝中间合金助于熔炼炉中于1400℃进行合金化反应。