[发明专利]一种发电机机壳钻孔工装

说明书

技术领域

本发明创造涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种发电机机壳钻孔工装。

背景技术

发电机在安装过程中，需要对机壳进行钻孔，孔的位置要求较为严格，传统加工方法依赖操作者的技术水平，劳动强度大，加工效率较低，且孔的位置精确度很难得到保证，经常导致发电机安装困难，更难保证产品的一致性和互换性的要求。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种发电机机壳钻孔工装，一次装卡能加工出所有面的钻孔，装夹稳定，能加工出位置精度高的孔。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种发电机机壳钻孔工装，包括左钻模板，右钻模板，左定位卡板，右定位卡板，中心拉杆，卡板定位装置，定位销和调整螺钉；所述左钻模板和右钻模板上均设有定位止口，定位止口处设有钻模孔和定位孔，钻模孔内配装有钻套，左钻模板和右钻模板用中心拉杆固定在零件两端且均由定位止口和插入定位孔内的定位销定位；所述左钻模板与左定位卡板连接，右钻模板与右定位卡板连接；所述左定位卡板和右定位卡板上均有定位孔，右定位卡板的平板上设有钻模孔和调整螺钉，钻模孔内配装有钻套，右定位卡板与左定位卡板由卡板定位装置定位。

进一步，所述左定位卡板和右定位卡板的前端均开有U型定位槽。

进一步，所述左定位卡板和右定位卡板的顶部均设有加强筋。

进一步，所述左钻模板与左定位卡板之间以及右钻模板与右定位卡板之间均通过沉头螺钉连接。

进一步，所述卡板定位装置包括压紧螺钉和压板。

进一步，中心拉杆左端与左钻模板用内六角螺钉连接，右端与右钻模板焊接。

进一步，所述左钻模板和右钻模板上均开有减重孔。

进一步，所述左定位卡板和右定位卡板上均有定位孔。

本发明创造具有的优点和积极效果是：一次装卡，能同时加工完成各个面所需的钻孔，结构简单，装夹稳定，加工精度高，使用方便可靠，减少工作量，降低了工作难度。同时，可以保证产品的一致性和互换性的要求，适于批量生产。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造的左视图；

图3是本发明创造的俯视图。

图中：1-左钻模板；2-右钻模板；3-左定位卡板；4-右定位卡板；5-中心拉杆；7-定位销；8调整螺钉；41-平板；61-压紧螺钉；62-压板。

具体实施方式

一种发电机机壳钻孔工装，如图1所示，包括左钻模板1，右钻模板2，左定位卡板3，右定位卡板4，中心拉杆5，卡板定位装置6，定位销7和调整螺钉8；所述左钻模板1和右钻模板2上均设有定位止口，定位止口处设有钻模孔和定位孔，钻模孔内配装有钻套，左钻模板1和右钻模板2用中心拉杆5固定在零件两端且均由定位止口和插入定位孔内的定位销7定位，其中，定位止口和定位销7分别在径向与轴向定位左钻模板1和右钻模板2；左钻模板1与左定位卡板3之间以及右钻模板2与右定位卡板4之间均通过沉头螺钉连接；所述左定位卡板3和右定位卡板4上均有定位孔，右定位卡板4的平板41上设有钻模孔和调整螺钉8，钻模孔内配装有钻套。卡板定位装置6包括压紧螺钉61和压板62。

如图2所示，左钻模板1和右钻模板2上均开有减重孔，减轻整个工装重量，方便安装，降低成本。

如图1和图3所示，左定位卡板3和右定位卡板4的顶部均设有加强筋，结构强度更高。

如图3所示，为防止钻模板1和右钻模板2装错方向，左定位卡板3和右定位卡板4只能在一个方向上由卡板定位装置6定位。

首先，分别在左定位卡板3和右定位卡板4上的定位孔内插入定位销7，左定位卡板3和右定位卡板4的前端开有的U型定位槽分别卡在卡板定位装置6上，使定位销7与发电机机壳顶部壳体抵触，完成定位后，由调整螺钉8调整右定位卡板4，直至右定位卡板4上的钻模孔与发电机机壳上端面平面垂直，此时旋紧压紧螺钉61使压板62压紧右定位卡板4的平板41。然后，在右钻模板2上除与右定位卡板4重合的定位孔内插入定位销7，将焊接在右钻模板2上的中心拉杆5的左端插入发电机中部通孔内，右钻模板2上的定位销7与发电机机壳右侧端面抵触，轴向定位；右钻模板2上的止口与右定位卡板4抵触，径向定位。最后，将左钻模板1上除与左定位卡板3重合的定位孔内插入定位销7，并与中心拉杆5左端用内六角螺钉连接，左钻模板1上的定位销7与发电机机壳左侧端面抵触，轴向定位；左钻模板1上的止口与左定位卡板3抵触，径向定位。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。