[发明专利]一种方底加嘴自立袋的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装袋制作方法，尤其涉及一种方底加嘴自立袋的制作方法。

背景技术

方底加嘴自立袋装载容量大，适合于装载各种食品、药品、工业用品等物品，开启后可以再封合，可达到很好保持内容物的目的。

目前，市场上见到的方底加嘴自立袋，侧边都没有风琴，制作工序复杂，装载的容量相对比较小，且站立效果不够立体美观。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种制作工序简单、装载量大、站立效果美观的方底加嘴自立袋的制作方法。

本发明是这样实现的：一种方底加嘴自立袋的制作方法，包括如下步骤：

A：主料放卷，主料包括前平面薄膜和后平面薄膜；

B：前平面薄膜，其所设热封面朝上，沿机器流水线下端走；后平面薄膜，其所设热封面朝下，沿机器流水线上端走；

C:侧风琴边展开膜放卷，通过机器折边装置折成左、右风琴边，然后经过打孔装置对所述左、右风琴边进行打孔，所述左、右风琴边以一个所述风琴拉链袋宽度并拓宽2mm-12mm间距的间隔从侧面推送到所述前平面薄膜上方位置，同时用热封刀将所述左、右风琴边与所述前平面薄膜部分热封住；

D：将所述后平面薄膜送至与所述前平面薄膜相对应的位置，通过热封装置将所述前平面薄膜和所述后平面薄膜热封到一起，同时与所述侧风琴边的打孔位置也热封到一起，所述前平面薄膜和所述后平面薄膜留有一间隔；

E：通过反转装置，将自立底部反转与热封，形成自立底；

F：再用热封装置将所述前平面薄膜与所述后平面薄膜的下方、所述自立底的底部、所述左、右风琴边的两边热封到一起，然后通过模切的方式切成一个完整的袋子；

G：在所述前平面薄膜和所述后平面薄膜留有间隔处加嘴，就形成了一个完整的带侧边风琴的加嘴自立袋。

进一步地，所述打孔位置位于所述侧风琴边的端部。

进一步地，所述步骤C中，相邻所述左、右风琴边之间的间距为一个所述风琴拉链袋宽度并拓宽5mm-8mm。

本发明提供一种方底加嘴自立袋的制作方法，通过在侧风琴边打孔，解决风琴边容易撑开的问题；通过自立底的反转以及热封，解决目前自立袋没有侧风琴边的问题；使得方底加嘴自立袋在同规格的情况下装载的容量比自立袋大很多，且站立效果立体美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的方底加嘴自立袋制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的左、右风琴边进料示意图；

图3为本发明实施例提供的制作完成后方底加嘴自立袋的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3，本发明实施例提供一种方底加嘴自立袋1的制作方法，包括如下步骤：

A：主料放卷，主料包括前平面薄膜11和后平面薄膜12；

B：前平面薄膜11，其所设热封面朝上，沿机器流水线下端走；后平面薄膜12，其所设热封面朝下，沿机器流水线上端走；

C：侧风琴边展开膜放卷，通过机器折边装置（图未示）折成左、右风琴边13，（见G部位），然后经过打孔装置（图未示）对所述左、右风琴边13进行打孔，（见H部位），所述左、右风琴边13以一个所述风琴拉链袋宽度并拓宽2mm-12mm间距的间隔从侧面推送到所述前平面薄膜11上方位置，同时用热封刀（图未示）将所述左、右风琴边13与所述前平面薄膜11部分热封住；（见G部位）；对所述左、右风琴边13进行打孔作用是：保证装载内容物撑开自立袋后，侧风琴边的上端不会被撑开，而是粘在一起，使得自立袋看起来更加有立体感，更加美观。