[发明专利]铅蓄电池集群烧焊夹具

说明书

技术领域

本发明新型涉及一种铅蓄电池的制造设备，具体涉及一种用于铅蓄电池制造过程中集群组件烧焊的夹具。

背景技术

铅蓄电池集群由正、负极板和隔板组成，集群的烧焊就是把极板上的极耳通过火焰高温焊接形成汇流排与极柱的连接，以形成集群。

焊接过程中要保持正、负极板位置对称，包在极板外面的电池隔板不受损坏。焊接过程中应该通过外力压紧集群的两端，使之焊接后的尺寸符合规定要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，蓄电池包板后形成符合设计的、未曾焊接的集群，本发明就是将这样的集群至于夹具中，夹具的两侧给电池的正负极板、隔板定位，防止极板、隔板移位。

为了解决上述技术问题，本发明一种铅蓄电池集群烧焊夹具，包括U壳体，所述U形壳体的中心线上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端横向穿过所述U形壳体，并位于所述U壳体内，另一端延伸在所述U形壳体外侧，所述锁紧螺栓与所述U形壳体螺纹连接；

所述U形壳体两侧分别设有相互平行的横板，所述横板上设有固定板，所述固定板上设有移动板；所述横板之间横向排列多个相互平行的用于夹紧铅蓄电池集群的夹紧组件；所述夹紧组件包括动夹紧板、定夹紧板，所述定夹紧板通过螺栓与所述固定板固定连接；所述移动板通过支架与所述锁紧螺栓连接，旋转锁紧螺栓带动移动板沿着所述U形壳体的横向移动，所述动夹紧板与所述移动板固定连接，通过移动板带动动夹紧板向定夹紧板移动，将铅蓄电池集群烧焊夹紧在动、定夹紧板之间；

支架为U形构件，支架套在所述锁紧螺栓上，锁紧螺栓端部设有挡板，支架开口端分别设有上、下折边，所述上、下折边分别与相应的移动板固定连接；

所述U形壳体上面的中心处设有压板，所述压板的两边分别设有梳形板，所述梳形板可在所述U形壳体上移动；两块所述梳形板相对设置，所述梳形板内侧面上设有多个用于夹紧正、负极板板耳的齿槽，所述梳形板上设有安放铅条的汇流排槽；通过两块相对设置梳形板的配合将正、负极板的板耳夹紧。

上述的铅蓄电池集群烧焊夹具，其中，所述梳形板上设有撞铁。在未焊接的集群放入夹具后，两梳形板向中间压板夹紧，撞铁的作用就是可以手工或用其它方法用力，使两梳形板移动到设计的位置。

上述的铅蓄电池集群烧焊夹具，其中，所述锁紧螺栓延伸在所述U形壳体外侧的一端设有手轮。

上述的铅蓄电池集群烧焊夹具，其中，所述U形壳体上面设有导向块，对梳形板进行导向。

本发明具有以下优点：

1、            正负极板、隔板定位准确。本通过U形壳体与两侧的横板组成一个 “盒子”状的夹具空间，将未焊接的集群置于“盒子”中，四面有挡板，可有效防止电池正负极板和隔板移位。

2、            焊接后的集群厚度尺寸可以调整，以保证焊接后集群入槽。本发明设计了动压紧板，旋转手轮旋转带动动压紧板移动，压紧集群。

3、            正、负极板位置均匀一致。本发明根据电池的要求设计了两梳形板，梳形板上设计有嵌入极板极耳的小槽，正、负极板在两梳形槽的定位作用下，自动定位，从而使所焊信群中的正、负极板位置均匀一致，提高电池的性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中铅蓄电池集群的结构示意图。

图3是本发明的爆炸图。

图4是本发明中支架的结构示意图。

图5是本发明中锁紧螺栓与支架的连接示意图。

具体实施方式