[发明专利]一种非晶带材物理版型测试制样方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及感应器领域，尤其涉及一种非晶带材物理版型测试制样方法及其装置。

背景技术

非晶薄带制备时，钢液由喷嘴喷射到高速旋转的结晶辊上，瞬间凝固成厚度在25-30μm的薄带，出带速度为20-30m/s。成带后，首先要对带材物理版型做评判，通常的评判标准中有叠片、均厚和极差等测试项目，在现行的检测方法中以上参量是由沿带材横向方向的一条切线上的点的厚度计算出来的，所以这条线的角度和重合性就尤为重要，再加上在生产过程中的时效关系，就要求样品制作的统一性和时效性，现在的方法是剪切或人为手撕，采样此方法样品制作时间较长，而且会使获得的产品尺寸不一致。在测试带材物理版型的时候，由于样品的不一致，势必降低非晶带材检测的准确率和效率。

目前还未发现有非晶带材物理版型测试制样的相关产品。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在样品制作时间长、样品制作不一致带来非晶带材检测的准确率和效率降低等问题，从而提供一种非晶带材物理版型测试制样方法及其装置。

在第一方面，本发明提供了提供一种非晶带材物理版型测试制样方法。该方法包括:将带材分选机构平台降落至预设位置；通过电磁铁将降落至预设位置分选机构平台上的带材吸附到样品设定长度；通过辊压刀将到达样品设定长度的带材进行裁剪；待裁剪数量达到样品设定数量时，收集裁剪后的带材作为样品带材；将分选机构平台上剩余的带材进行废带回收。

在第二方面，本发明还提供了一种非晶带材物理版型测试制样装置。该装置包括：带材分选机构，用于放置待制作的非晶带材，并将工作平台降落到预设位置；电磁铁吸附机构，用于将分选机构平台上的带材吸附到样品设定长度；辊压刀，用于将到达设定长度的带材进行裁剪；样品收纳机构，用于收纳裁剪后的带材；废带回收机构，用于回收分选机构平台上剩余的带材。

本发明能够全自动制作样品，实现样品带材连续生产，提高了非晶带材物理版型检测的准确率和效率，满足非晶带材的量产需求。另外本发明设备结构简单，制造经济，剪切样品无毛边不受带材脆性影响，维修方便，操作简单。

附图说明

图1是根据本发明实施例的非晶带材物理版型测试制样装置的正视图；

图2是根据本发明实施例的非晶带材物理版型测试制样装置的俯视图；以及

图3是根据非晶带材物理版型测试制样的方法流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一电路实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，该实施例的非晶带材物理版型测试制样装置包括平台升降电机1、链条2、平台3、齿轮4、电磁铁第一位置5、电磁铁第二位置6、电磁铁第三位置7、电磁铁8、辊压刀上刀9、辊压刀下刀10、样品推送挡板11、第一电磁滚轴12、第二电磁滚轴13、废带收纳盒14、样品收纳盒15、电磁铁行走电机16和滚珠丝杆17。

启动平台升降电机1，齿轮4转动，链条2带动滚珠丝杆转动，从而带动平台3升降，电磁铁8安装在电磁铁支撑上，其运动轨迹是靠通道两边的挡板实现的，一挡板侧电磁铁支撑延伸与挡板外侧的滚珠丝杠17间连接有电磁铁行走电机16，电磁铁8有3个位移设定，电磁铁第一位置5为电磁铁的初始位置，电磁铁第二位置6和第三位置7为电磁铁前后往复位置，电磁铁第二位置6和第三位置7之间的距离为样品带材长度。辊压刀包括上刀和下刀，所述辊压刀上刀9有斜度，辊压刀上刀10平行，通过通道下面的气缸和弹簧带动。样品推送挡板11与辊压刀下刀10紧贴，用于暂放被裁剪的样品带材，待裁剪数量达到所设定的样品带材数量，样品推送挡板11通过通道下面的气缸和弹簧带动，将样品带材推送至水平放置的样品收纳盒15，同时隐于样品推送挡板11下方的废带收纳盒14显现出。废带收纳盒14两侧设有两个相对的第一电磁滚轴12和第二电磁滚轴13，第一电磁滚轴12上装有电磁拨片，当剩余的带材与金属拨片接触时，第二电磁滚轴13导通，沿水平相对方向动作将带材夹紧并旋转，带动带材到废带收纳盒14内。